炭黑篩選專用超聲波振動(dòng)篩 小型篩分機(jī) 圓形不銹鋼超音波震動(dòng)篩

炭黑篩選專用超聲波振動(dòng)篩概述：

????? 超聲波振動(dòng)篩又稱超音波振動(dòng)篩，超聲波振動(dòng)篩是旋振篩的衍生產(chǎn)品。超聲波振動(dòng)篩是將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉(zhuǎn)化為18KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成18KHz的機(jī)械振動(dòng)，使振動(dòng)篩達(dá)到 篩分和清網(wǎng)的目的。超聲波振動(dòng)篩是在傳統(tǒng)振動(dòng)篩的篩網(wǎng)上安裝了一個(gè)低振幅、高頻率的超聲振動(dòng)波（機(jī)械波），超微細(xì)粉體接受巨大的超聲加速度，使篩網(wǎng)表面上的物料始終保持懸浮狀態(tài)，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素，從而解決了強(qiáng)吸附性、易團(tuán)聚、高靜電、高精細(xì)、高密度、輕比重等篩分難題，以改善超微細(xì)分體的篩分性能，所以，超聲波振動(dòng)篩特別適合高品質(zhì)、精細(xì)粉體的用戶使用。

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炭黑篩選專用超音波振動(dòng)篩篩分原理：
?????其工作原理是該設(shè)備將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉(zhuǎn)化為18KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成18KHz的機(jī)械振動(dòng)，使振動(dòng)篩達(dá)到 篩分和清網(wǎng)的目的。超聲波振動(dòng)篩是在傳統(tǒng)振動(dòng)篩的篩網(wǎng)上安裝了一個(gè)低振幅、高頻率的超聲振動(dòng)波（機(jī)械波），超微細(xì)粉體接受巨大的超聲加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末與網(wǎng)口輕接觸）、滑移效應(yīng)，改善高密度金屬在網(wǎng)口的滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應(yīng)，從而提高篩分效率和篩分質(zhì)量，并使篩網(wǎng)表面上的物料始終保持懸浮狀態(tài)，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素， 終解決了強(qiáng)吸附性、易團(tuán)聚、高靜電、高精細(xì)、高密度、輕比重等篩分難題，以改善超微細(xì)分體的篩分性能，所以，超聲波振動(dòng)篩特別適合高品質(zhì)、精細(xì)粉體的用戶使用。

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超聲波震動(dòng)篩與普通振動(dòng)篩對(duì)比：

炭黑篩選專用超聲波震動(dòng)篩的特點(diǎn)：
1、可單層或多層使用，一套智能超聲波發(fā)生器同時(shí)使用三個(gè)換能器；
2、在達(dá)到高精度、高網(wǎng)目篩分的同時(shí)，有效控制粒子段的集中；
3、獨(dú)特的篩網(wǎng)設(shè)計(jì)，有自潔功能，>500目篩分時(shí)，無(wú)網(wǎng)孔堵塞，無(wú)篩分效率衰減，信號(hào)均勻度高；
4、篩網(wǎng)使用壽命更長(zhǎng)；
5、徹底解決強(qiáng)吸附性、易團(tuán)聚、高靜電、高精細(xì)、高密度、輕比重等篩分難題；
6、數(shù)控電源輸出的波段通過(guò)換能器傳遞至篩網(wǎng)表面360000次/分鐘；
7；使用方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，可連續(xù)工作；
8、與普通振動(dòng)篩相比，篩分精度可提高170，產(chǎn)量可提高0.5-10倍。

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超聲波振動(dòng)篩使用中要注意的問(wèn)題

1、操作人員要和機(jī)器保持一定距離，以防發(fā)生不該有的事故；

2、嚴(yán)格按照操作規(guī)程來(lái)操作，不能擅自更改順序；

3、操作人員要對(duì)值班記錄、設(shè)備安全狀況等因素做系統(tǒng)了解，定期檢查設(shè)備的安全狀況：三角帶的張緊度、油位高低、篩面張緊狀況、各部螺栓緊固與否、篩面有無(wú)破損等；

4、超聲波振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要用視、聽(tīng)來(lái)檢查激振器和篩箱情況；

5、按照工藝系統(tǒng)順序來(lái)停車(chē)，嚴(yán)禁停車(chē)后繼續(xù)向篩子給料；

6、停車(chē)后，檢查軸承蓋附近，看軸承是否溫升；

7、超聲波振動(dòng)篩使用后及時(shí)做好設(shè)備的安全記錄（注明零部件的損傷；類別；激振器加、換油的日期等）

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?ZT-C超聲波振動(dòng)篩應(yīng)用范圍：

????? 400目、500目、600目中藥粉、合金粉末、鉬粉、碳化硅、磨料、稀土、不銹鋼粉、鎢粉、鎳粉、鈷粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、電磁粉、硅微粉、麥芽粉、病毒唑、咖啡粉、負(fù)極材料、激光粉、氧化鋁等