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   注塑模溫機(jī)安全操作規(guī)程操作注意事項(xiàng)：

   開(kāi)機(jī)前的檢查和注意事項(xiàng)：檢查設(shè)備安全系統(tǒng)是否有效，檢查方法：設(shè)備打在半自動(dòng)狀態(tài)，關(guān)上安全門(mén)，在模具即將合攏時(shí)，立即打開(kāi)安全門(mén)5CM，6KW水溫機(jī)設(shè)備，合模動(dòng)作應(yīng)馬上停止。如未能停止，必須停機(jī)檢查安全裝置。檢查機(jī)械安全撞桿調(diào)整是否適當(dāng)。檢查方法：開(kāi)模到底后，機(jī)械安全撞桿與擋塊的zui佳距離為5-10cm。檢查方法注意事項(xiàng)：每次更換模具后，應(yīng)按調(diào)整后的開(kāi)模行程，重新調(diào)整機(jī)械安全撞桿至合適的伸出長(zhǎng)度。檢查安全防護(hù)罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設(shè)備臺(tái)面及各活動(dòng)部位的障礙物。注意事項(xiàng)：切勿移開(kāi)安全防護(hù)罩或安全裝置而操作機(jī)器，安全裝置故障時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)設(shè)備.

   檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達(dá)到設(shè)定要求，核對(duì)工藝是否正確。注意事項(xiàng)待料筒溫度、模溫及料烘干達(dá)到要求后，方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。在工藝員未對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整以前，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)進(jìn)行操作;操作人員嚴(yán)禁擅自更改工藝及各行程開(kāi)關(guān)位置，防止因開(kāi)合?；蛎撃＞嚯x改變而發(fā)生事故。

      所謂高溫模溫機(jī)也是屬于模溫機(jī)的一種。高溫模溫機(jī)的加熱步驟其實(shí)也是其工作的一個(gè)程序。那么高光模溫機(jī)的加熱步驟具體是怎樣的呢?小編帶你仔細(xì)了解一下：

    步驟一：鍛造工藝：模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，廣水水溫機(jī)，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

   步驟二：預(yù)備熱處理：應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，水循環(huán)水溫機(jī)作用，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

   步驟三：淬火與回火：模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

   步驟四：消應(yīng)力退火：模具加工零件后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，反應(yīng)釜水溫機(jī)生產(chǎn)，以免淬火叫產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。機(jī)對(duì)注塑件的影響了。想要讓注塑件的質(zhì)量得到很好的控制，就要注重高光模溫機(jī)的使用。

      模溫機(jī)又叫模具溫度控制機(jī)，初應(yīng)用在注塑模具的控溫行業(yè)。后來(lái)隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展應(yīng)用越來(lái)越廣泛，現(xiàn)在模溫機(jī)一般分水溫機(jī)、油溫機(jī)控制的溫度可以達(dá)到正負(fù)0.1度。

選擇模溫機(jī)需要注意哪些?主要考慮的五大因素如下：                      

1、控制形式。

2、冷卻能力。

3、加熱能力。

4、內(nèi)部喉管的尺寸。

 5、泵的大小和能力。

在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，節(jié)省人力，提，降低成本的經(jīng)營(yíng)策略是刻不容緩的，模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動(dòng)化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

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