梅州中央供料-卡立亞自動(dòng)化-塑膠中央供料供應(yīng)

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      在模溫機(jī)選配過(guò)程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。不同原料性能不同，它們有著不同的加工工藝特點(diǎn)，模具溫度對(duì)工件表質(zhì)量流動(dòng)性、收縮率、注塑周期的影響，是塑料加工制造中必須控制的因素。研究顯示，24%的廢品是由模具溫度不當(dāng)所致。為此，在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工領(lǐng)域中廣泛采用了模溫控制系統(tǒng)，以將模具加熱到工作溫度，梅州中央供料，并使模具溫度保持在一定的精度范圍。

      然而，如果模具控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、選用不當(dāng)，不但無(wú)法提高產(chǎn)品的成型效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)和降低不良率，也致使其他設(shè)備自動(dòng)化的改良失去意義。

     正確選擇適當(dāng)?shù)哪乜刂葡到y(tǒng)可以從以下幾方面考慮。

     確定塑料加工工藝要求的模具溫度

     各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同。“各種塑料加工模具溫度表”給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。

     確定模溫機(jī)的傳熱介質(zhì)類型

     模溫控制系統(tǒng)的工作原理為，泵浦驅(qū)動(dòng)傳熱介質(zhì)(通常為水或油)從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再?gòu)哪＞呋氐剿?。控制器根?jù)溫度傳感器測(cè)量的熱流體溫度，或/和模具內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)模具的溫度。

     根據(jù)使用的傳熱介質(zhì)的類型，模溫機(jī)為水式模溫機(jī)、加壓水模溫機(jī)或油式模溫機(jī)。

   一般水式模溫機(jī)控制溫度范圍較低，油式模溫機(jī)控制溫度范圍較高。水式模溫機(jī)的工作溫度為120℃，加壓水式模溫機(jī)的工作溫度為180℃，油式模溫機(jī)用于工作溫度≥180℃的場(chǎng)合，高工作溫度為350℃。就傳熱介質(zhì)本身而言，以水作傳熱介質(zhì)經(jīng)濟(jì)環(huán)保，即使發(fā)生泄漏，也可直接排放，不會(huì)污染環(huán)境，但水容易使水箱、流道腐蝕和結(jié)垢，所以除需做防腐蝕劑預(yù)處理外，在使用中還要定期除銹。以導(dǎo)熱油作傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)只有水的1/3，成本相對(duì)較高，注塑機(jī)中央供料公司，容易結(jié)焦。特殊應(yīng)用環(huán)境也是選擇模溫機(jī)需要考慮的因素。如油溫機(jī)在光學(xué)鏡片的加工中受到限制，因?yàn)橛褪軣嵴舭l(fā)，會(huì)影響光學(xué)鏡片的品質(zhì)。

   溫度控制精度

   要使注塑加工中模具的溫度保持基本恒定，其關(guān)鍵是要控制模具內(nèi)的熱傳導(dǎo)平衡。模具內(nèi)部由熱塑性塑料帶來(lái)的熱量，通過(guò)熱傳導(dǎo)傳遞給模具，傳導(dǎo)至模具的熱量一部分通過(guò)熱輻射直接在空氣中散失，另一部分通過(guò)與模溫機(jī)的熱交換，傳遞給傳熱介質(zhì)(水或油)。

   模溫控制的實(shí)現(xiàn)，塑料中央供料生產(chǎn)，有基于熱流體溫度的模溫控制、基于模具溫度的模溫控制，以及聯(lián)合模溫控制幾種方式。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，考察模溫機(jī)操作的實(shí)現(xiàn)，選擇能夠滿足自己溫度控制精度要求的產(chǎn)品。

   基于熱流體溫度模溫控制，控制面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環(huán)境溫度等因素沒(méi)有得補(bǔ)償，模具的溫度波動(dòng)相對(duì)較大。基于熱流體溫度模溫控制可以滿足大多數(shù)情況要求，也是常見(jiàn)方法。

   基于模具溫度的模溫控制，由溫度傳感器安裝于模具內(nèi)部，控制面板上設(shè)置、顯示溫度模具溫度一致，適用于溫度控制精度要求較高的情況。

   聯(lián)合控制綜合了以上方法，適用于塑料加工制造。在聯(lián)合控制中，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置，將其放置在對(duì)加工件質(zhì)量起決定性作用的地方。

   目前，絕大多數(shù)模溫機(jī)采用了PID控制技術(shù)，對(duì)影響模具溫度的各種因素進(jìn)行補(bǔ)償。

   在模溫機(jī)選配過(guò)程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。

   高光模溫機(jī)模具的冷卻、加熱系統(tǒng)

  當(dāng)塑膠材料被注塑到模具的型腔中時(shí)，塑膠中央供料供應(yīng)，在合理的溫度范圍內(nèi)，模具型腔表面溫度越高，產(chǎn)品的表面質(zhì)量越好，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力也越小。因此，要想獲得好的產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高型腔表面溫度是個(gè)很好的途徑(但是提高模具溫度會(huì)降低注塑效率，需要綜合考慮)。通常高光模具在注塑時(shí)均要通過(guò)模溫機(jī)進(jìn)行加熱處理，使塑料在模具中處于高溫狀態(tài)下保壓、降溫，從而消除流痕以及熔接痕等缺陷，達(dá)到鏡面效果。

  高光模溫機(jī)模具對(duì)冷卻水道的排布比較講究，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分，這樣通過(guò)模溫機(jī)就可以很容易達(dá)到所要求的溫度;同時(shí)，采用加長(zhǎng)水管直接將模芯運(yùn)水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長(zhǎng)期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值得一提的是，高光模具的運(yùn)水管必須采用耐高溫油管，以防高溫高壓下水管爆裂。

   模具控溫機(jī)應(yīng)用范圍、功能介紹：

   1、產(chǎn)品就是用來(lái)加熱模具、恒溫模具、控制模具溫度等用途。這里比較經(jīng)典的案例有：注塑機(jī)模具溫度控制、吹瓶機(jī)模具溫度控制。

   2、除了用于模具溫度控制外，產(chǎn)品也可以用于：各種生產(chǎn)線中某一部件的溫度控制，例：板材生產(chǎn)線中輥筒的溫度控制、反應(yīng)釜物料的溫度控制等等。

   3、常見(jiàn)的需要控溫的設(shè)備有：

   擠出機(jī)加熱控溫、密煉機(jī)加熱控溫、開(kāi)煉機(jī)加熱控溫、壓延機(jī)加熱控溫、印刷機(jī)加熱控溫、硫化機(jī)加熱控溫、熱壓機(jī)加熱控溫、模壓機(jī)加熱控溫、發(fā)泡機(jī)加熱控溫、流延膜加熱控溫、壓鑄機(jī)加熱控溫、注塑機(jī)加熱控溫、吹瓶機(jī)加熱控溫、反應(yīng)釜加熱控溫、液壓機(jī)加熱控溫、軋花機(jī)加熱控溫、層壓機(jī)加熱控溫、膜壓機(jī)加熱控溫、壓光機(jī)加熱控溫、復(fù)合機(jī)加熱控溫、覆膜機(jī)加熱控溫。

   安全保護(hù)系統(tǒng)：

   1、總電源過(guò)電流無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)

   2、馬達(dá)反轉(zhuǎn)保護(hù)指示燈

   3、缺水保護(hù)及指示燈

   4、泵浦過(guò)載及指示燈

   5、BY-PASS池壓回路

   6、異常警排及峰鳴器

   7、出水壓力指示表

   8、回水溫度顯示表

   9、三相輸入電源欠逆相保護(hù)功能

   10、出水壓力不足保護(hù)功能

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