雙溫油式模溫機(jī)選型-延吉油式模溫機(jī)-卡立亞自動(dòng)化

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      在橡膠生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要使用硫化機(jī)對(duì)橡膠進(jìn)行硫化處理，硫化機(jī)的溫度會(huì)直接影響橡膠硫化的質(zhì)量，所以如何確保硫化機(jī)的控制溫度在工藝要求范圍內(nèi)是非常關(guān)鍵的。通常采用模溫機(jī)控溫，那么橡膠硫化模溫機(jī)有哪些作用呢？

     橡膠硫化分為直接和間接硫化兩種工藝，都需要用到模溫機(jī)對(duì)其進(jìn)行控溫、冷卻。 橡膠硫化模溫機(jī)溫度的高低可根據(jù)膠料配方而定，使模具受熱均勻，可以縮短硫化時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。

      橡膠硫化模溫機(jī)利用導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，適用于溫度范圍25℃-300℃之間的各種橡膠成型應(yīng)用，擠出油式模溫機(jī)種類，控溫精度準(zhǔn)確在±0.5℃內(nèi)，用于橡膠硫化、鼓式硫化、輥筒、化工、新能源塑料加工等。

    橡膠硫化模溫機(jī)能夠到達(dá)準(zhǔn)確控制模具表面溫度控制在±1℃左右，同時(shí)也使用PC電腦芯片達(dá)到模具溫度自動(dòng)控溫，體現(xiàn)智能化。奧蘭特油溫機(jī)統(tǒng)一采用成型管路管阻小，設(shè)備帶有自動(dòng)排氣、吹起回油等功能。

      模溫機(jī)搬運(yùn)前應(yīng)做好必要的防護(hù)措施，搬運(yùn)過程中注意不要損壞模溫機(jī).模溫機(jī)基本上都配備腳輪，在將地面較平的地方可以借助模溫機(jī)自身腳輪移動(dòng).有高低不平處建議用叉車橫向插入底部，條件允許的情況下，建議加底部支撐.模溫機(jī)的安裝注意事項(xiàng)

     1、安裝模溫機(jī)時(shí)，注意不要損壞機(jī)組，合理布局模溫機(jī)周圍空間，以方便維護(hù)及保養(yǎng)模溫機(jī).

     2、按照公認(rèn)的配管系統(tǒng)設(shè)計(jì)及施工安裝標(biāo)準(zhǔn)，擠出油式模溫機(jī)，合理設(shè)計(jì)及安裝冷卻水系統(tǒng)，以充分發(fā)揮模溫機(jī)性能.

    3、機(jī)組應(yīng)水平放置，及安裝在通風(fēng)位置，避免安裝于熱源附近.尤其是油溫機(jī)，一方面避免因外部因素引發(fā)火情，另一方面，也避免過熱源對(duì)電器組件產(chǎn)生影響，妨礙模溫機(jī)發(fā)揮性能.

    4、冷卻水出口配置必須采用耐高溫膠管或棉紗管，切勿合用PVC膠管及低溫管，防止因排出熱水而軟化松脫或.

    5、連接模溫機(jī)至模具之喉管必須采用耐高溫150℃以上喉管或鐵佛龍管，油管接駁鎖緊，并于開機(jī)后再檢查一遍，以免松脫.

   6、水源及散熱水塔周圍環(huán)境惡劣時(shí)，冷卻水回路必須安裝Y型過濾器，及定時(shí)清理，雙溫油式模溫機(jī)選型，保證模溫機(jī)冷卻系統(tǒng)正常動(dòng)作.

      所謂高溫模溫機(jī)也是屬于模溫機(jī)的一種。高溫模溫機(jī)的加熱步驟其實(shí)也是其工作的一個(gè)程序。那么高光模溫機(jī)的加熱步驟具體是怎樣的呢?小編帶你仔細(xì)了解一下：

    步驟一：鍛造工藝：模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具，延吉油式模溫機(jī)，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

   步驟二：預(yù)備熱處理：應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

   步驟三：淬火與回火：模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

   步驟四：消應(yīng)力退火：模具加工零件后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。機(jī)對(duì)注塑件的影響了。想要讓注塑件的質(zhì)量得到很好的控制，就要注重高光模溫機(jī)的使用。

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