電線銅米機是針對廢舊線纜進行銅與塑料分離分選的設備，市場上常見的是干式銅米機，按照產(chǎn)量分有時產(chǎn)300kg、500kg、800kg、1000kg。
全自動銅米機集合破碎機、比重分選機與粉塵收集、靜電分選等系統(tǒng)組成，固定在一個整體臺座上，銅米破碎機刀具采用“八”字間隔排列，在銅米和塑料皮分離的同時，并將破碎電線時所產(chǎn)生的扭力作用于軸向，減少了破碎機軸承的軸向受力而延長軸承的使用壽命。破碎好的電線直接均勻地攤鋪在銅米分選機上，利用銅米分選機下部的送風和上部的引風將銅和塑料在篩面上懸浮，由于銅和塑料的比重不同使其分層，再通過魚鱗狀篩面的摩擦力將銅和塑料分選開，上部的引風系統(tǒng)通過卸料系統(tǒng)將細微塑料皮引走并通過關(guān)風卸料排放出來，含有灰塵和纖維的空氣通過濾網(wǎng)的過濾被除塵裝置吸走，通過濾網(wǎng)過濾掉的纖維和灰塵收集到機器下部的灰塵收集斗內(nèi)，可以定時清理。
電線銅米機作為廢舊電線處理設備，對于銅米和塑料的分選效果比較重要。銅米機處理廢舊電線分離不干凈的原因
1、如果生產(chǎn)加工的廢電線直徑過小，會影響銅米機械設備的銅塑分離率，分離不干凈。
2、銅米機生產(chǎn)調(diào)試不當。銅米機械生產(chǎn)前設備的安裝調(diào)試是重要的，包括銅米機負荷試驗，銅米分選純度及生產(chǎn)量是否符合要求，銅米機工作應平穩(wěn)，無強烈振動，緊固件應牢固。
電線銅米機不出料或出料少的現(xiàn)象也可能是因為比重分選機沒調(diào)節(jié)好，或者是振動頻率不夠，密封不嚴，導致銅和塑料混合物回彈。分選設備的功率不足，或是調(diào)試不當也會影響到銅米機分選率，也就造成了分選不干凈的現(xiàn)象，遇到這種現(xiàn)象的解決辦法是檢查和調(diào)整比重分選機的密封，如果有泄漏的用新密封布代替。如果是風道被堵塞，清理風道堵料，重新開機下料。這些都是可以在加工過程中調(diào)整的，簡單的調(diào)試就可以繼續(xù)使用了。
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