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更新日期2023-05-16 23:59
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硅橡膠是常見的雙組分硫化硅橡膠,不用的時候硅橡膠分為膠體和硫化劑兩個部分,使用的時候按一定的比例混合均勻后就可以操作了。一般情況下只需要考慮膠體的重量,特殊情況下需要考慮硅膠的其他添加劑的重量。比如移印硅膠使用的時候硫化劑的比例需要根據(jù)硅膠和添加的硅油的總重量來計算?!-8E(硫化劑)一種透明膠狀的環(huán)保硅膠硫化劑,寧德液態(tài)硅膠,用于硅橡膠制品的模壓硫化成型,用于透明、半透明中、之產(chǎn)品,亦適用于普通硅膠加工之產(chǎn)品。
由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用,會產(chǎn)生變形而逐漸喪失,終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因,以下是造成O形密封圈材料變形的主要原因。
壓縮率和拉伸量與O型密封圈材料變形的關(guān)系 制作O型密封圈所用的各種配方的橡膠,在壓縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生壓縮應力松弛現(xiàn)象,此時,壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大,則由橡膠應力松弛而產(chǎn)生的應力下降就越大,以致O型密封圈彈性不足,失去密封能力。因此,在允許的使用條件下,設(shè)法降低壓縮率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率簡單的方法,不過這會帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加。
應該注意,LSR液態(tài)硅膠模具設(shè)計開發(fā),人們在計算壓縮率時,往往忽略了O型密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。O型密封圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時,由于拉力的作用,O型密封圈的截面形狀也會發(fā)生變化,就表現(xiàn)為其高度的減小。此外,在表面張力作用下,O型密封圈的外表面變得更平了,即截面高度略有減小。這也是O型密封圈壓縮應力松弛的一種表現(xiàn)。
O型密封圈截面變形的程度,還取決于O型密封圈材質(zhì)的硬度。在拉伸量相同的情況下,硬度大的O型密封圈,其截面高度也減小較多,從這一點看,應該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì)。在液體壓力和張力的作用下,橡膠材料的O型密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形,O型密封圈截面高度會相應減小,以致后失去密封能力。
隨著科技的進步社會的發(fā)展,硅橡膠制品在我們?nèi)粘I钪腥找婵梢?,那硅橡膠制品是怎么生產(chǎn)加工成型的呢?是怎樣的一個生產(chǎn)過程,那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產(chǎn)工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、到模具開發(fā),原料加工,生產(chǎn)工藝,液態(tài)硅膠模具,品質(zhì)檢測一系列完善的生產(chǎn)流程的。
硅橡膠制品生產(chǎn)加工首先我們跟客戶先確認好圖紙設(shè)計然后就要開始模具的開發(fā)和研制。當確認與我們合作的客戶要我們打樣品時,我們就要畫2D圖紙或3D圖紙。然后我們模房師傅就會根據(jù)提供的3D圖來編程來開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認,液態(tài)硅膠產(chǎn)品,當確認沒問題后再開大模進行量產(chǎn)。緊接著就是原材料要經(jīng)過開練機的混練,有的人就要問了為什么要混練呢?因為硅橡膠生膠比較柔軟,具有一定的可塑性,。膠料混練好就要通過硫化機進行高溫硫化,熱壓成型:醒料時間到后,將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。等時間到了把產(chǎn)品拿出來這樣硅橡膠制品就加工完成了。
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