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阻燃級PC/ABS德國拜耳FR3000 HI耐化學性塑料合金原料

產(chǎn)品價格￥27.00元/千克

產(chǎn)品品牌工程塑料、通用塑料、熱塑性彈性體

最小起訂≥25 千克

供貨總量8000 千克

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更新日期2021-10-28 13:52

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昆山恒成塑化有限公司

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昆山恒成塑化有限公司

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聯(lián)系地址：中國江蘇省蘇州市昆山市昆山開發(fā)區(qū)東城大道9號23幢6室

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商品信息

基本參數(shù)

品牌：	工程塑料、通用塑料、熱塑性彈性體
所在地：	江蘇蘇州市
起訂：	≥25 千克
供貨總量：	8000 千克
有效期至：	長期有效
特性：	阻燃.高抗環(huán)境應力斷裂能力 (ESCR),耐化學品
類型：	標準料

詳細說明

特性	阻燃.高抗環(huán)境應力斷裂能力 (ESCR),耐化學品
類型	標準料
牌號	FR3000 HI
形態(tài)	顆粒
顏色	本色
發(fā)貨期限	3天
品牌	德國拜耳
型號	FR3000 HI
廠家(產(chǎn)地)	德國拜耳

產(chǎn)品參數(shù)

物理性能	額定值	單位制	測試方法
密度 (23°C)	1.18	g/cm3	ISO 1183
溶化體積流率（MVR） (240°C/5.0 kg)	20.0	cm3/10min	ISO 1133
收縮率 3			ISO 2577
垂直流動方向 : 240°C, 3.00 mm	0.50 到 0.70	%
流動方向 : 240°C, 3.00 mm	0.50 到 0.70	%
吸水率			ISO 62
飽和, 23°C	0.50	%
平衡, 23°C, 50% RH	0.20	%

機械性能	額定值	單位制	測試方法
拉伸模量 (23°C)	2700	MPa	ISO 527-2/1
拉伸應力			ISO 527-2/50
屈服, 23°C	60.0	MPa
斷裂, 23°C	45.0	MPa
拉伸應變			ISO 527-2/50
屈服, 23°C	4.0	%
斷裂, 23°C	> 50	%
沖擊性能	額定值	單位制	測試方法
懸壁梁缺口沖擊強度			ISO 180/A
-30°C	10	kJ/m2
23°C	35	kJ/m2
無缺口伊佐德沖擊強度 (23°C)	無斷裂		ISO 180

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。ABS塑料特點：1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。5、機械性能的卓越平衡6、低溫時也具備高沖擊強度7、室內(nèi)紫外線穩(wěn)定性8、較高的熱變形溫度（80～125℃）9、耐燃性（UL945VB）10、色彩范圍廣泛11、易于注塑和擠塑，吹塑加工12、良好的電鍍性13、一般密度在1.05-1.20間
1.汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件
2.商務設(shè)備機殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器
3.電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）：
4.電器產(chǎn)品，電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道
5.家用電器，如洗衣機，吹風機，微波爐內(nèi)外部件
PC/ABS注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。
熔化溫度： 230~300C。
模具溫度：50~100C。
注射壓力：取決于塑件。
注射速度：盡可能地高。
化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。收縮率在0.5%左右。ABS樹脂的生產(chǎn)方法很多，目前世界上工業(yè)裝置上應用較多的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。

1.乳液接枝摻合工藝：

乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，根據(jù)SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和后處理。

⑴丁二烯膠乳的合成：丁二烯膠乳的合成是ABS生產(chǎn)過程中的一個主要單元，一般采用乳液聚合工藝生產(chǎn)。此生產(chǎn)技術(shù)目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產(chǎn)成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范圍內(nèi),粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。

⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產(chǎn)工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，內(nèi)部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時接枝度和接枝密度是決定ABS產(chǎn)品性能的因素。

⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合，產(chǎn)品純凈、質(zhì)量較高，污染少，在SAN合成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產(chǎn)裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑，間歇聚合、產(chǎn)品不如本體法純凈，產(chǎn)生的廢水對環(huán)境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經(jīng)濟。乳液法流程長，技術(shù)落后，發(fā)達國家已基本淘汰。

⑷摻混和后處理：最后將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進行摻混，可以得到多種ABS樹脂產(chǎn)品，摻混方法使產(chǎn)品具有很大的靈活性。

SAN與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法：在“濕工藝”中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠?；蚰z塊和SAN粒子一起送入特殊的擠出機進行干燥、混合和造料。在“干工藝”中，先用離心機將接枝膠液中大量水分脫去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和SAN粒子混合，擠出、干燥。此二種工藝都為連續(xù)法生產(chǎn)，其設(shè)備細節(jié)是專利技術(shù)。