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更新日期2023-05-09 02:28
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人造石墨,按成型方式可分為
等靜壓石墨。
模壓石墨
擠壓石墨,多為電材料。
按石墨顆粒度分為:
細(xì)結(jié)構(gòu)石墨
中粗石墨
電石墨
石墨的性質(zhì)及用途
耐高溫性:石墨強(qiáng)度隨著溫度提高而加強(qiáng),石墨球粘結(jié)劑有效期三年,在2000℃時(shí),石墨強(qiáng)度提高一倍。
導(dǎo)電、導(dǎo)熱性:石墨導(dǎo)電性比一般非金屬高一百倍。導(dǎo)熱性能超過(guò)鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低,甚至在高的溫度下,石墨變成絕熱體。
潤(rùn)滑性:石墨潤(rùn)滑性能取決于石墨鱗片的大小,鱗片越大,摩擦系數(shù)越小,潤(rùn)滑性能越好。
化學(xué)穩(wěn)定性:石墨在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,能耐酸、耐堿和耐的腐蝕。
可塑性:石墨的韌性好,可碾成很薄的薄片。
熱震性:石墨在常溫下使用能經(jīng)受溫度的劇烈變化而不被破壞,溫度突變時(shí),石墨的體積變化不大,不會(huì)產(chǎn)生裂紋。
球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意的方面
球團(tuán)在配砂時(shí)的特點(diǎn)表現(xiàn)為黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產(chǎn)品,石墨球粘結(jié)劑加工制作,在實(shí)施這項(xiàng)工藝時(shí)應(yīng)做好哪幾方面工作呢?球團(tuán)廠家為您解開(kāi)這個(gè)疑惑。
1、水分
球團(tuán)制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí),易引起黏結(jié)力惡化,型砂的流動(dòng)性下降,得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí),型砂不易混勻,型砂強(qiáng)度低,脆性大,起模性差,易產(chǎn)生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,隨比壓升高強(qiáng)度也提高,通常有效膨潤(rùn)土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均會(huì)影響球團(tuán)配砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團(tuán)厚薄不同,煤粉補(bǔ)加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之間。
4、原砂粒度
高密度球團(tuán)的砂型密度較高,澆注時(shí)膨脹大,因此原砂粒度不宜過(guò)分集中,原砂顆粒呈圓形,一般選擇三篩砂或四篩砂。
隨著煤化度的增加,煤的可塑性迅速下降,成型性能逐漸變差。對(duì)于煤化度高的煤,一般要加入粘結(jié)劑,增加煤的可塑性,石墨球粘結(jié)劑免費(fèi)郵寄試用,才能成型。哪么你知道哪些因素會(huì)影響煤粉的成型嗎?今天 小編就給大家分享一些相關(guān)知識(shí),希望對(duì)大家有所幫助。
1、煤的形成特征
煤的成形特性是影響煤粉成形過(guò)程的重要的內(nèi)在因素,尤其是煤的彈性和塑性更為突出。煤的可塑性越高,其煤粉的成型特性越好。
2、成型壓力
當(dāng)成型力小于壓碎力時(shí),型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨著成型壓力的增加而增加。不同種類(lèi)的煤具有不同的破碎力。成型壓力與煤的種類(lèi)、物料的水分和粒度組成、粘結(jié)劑的種類(lèi)和數(shù)量等密切相關(guān)。
3、材料水分
適量水分的存在可以起到潤(rùn)滑劑的作用,釋放成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦,提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。如果水分過(guò)多,顆粒表面的水層會(huì)變厚,影響顆粒足夠的密度,從而降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。
如果使用親水性粘合劑進(jìn)行沖泡,適量的水將預(yù)先潤(rùn)濕顆粒表面,這將有助于顆粒相互粘合。如果水分過(guò)多,粘合劑的效果會(huì)更差。
4、物料粒度及粒度組成
(1) 物料顆粒排列盡量緊密,以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明,較小的物料粒度有利于顆粒的緊密排列;
(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí),顆粒間總間隙小,石墨球粘結(jié)劑,從而減少粘結(jié)劑用量,降低型煤成本。
5、粘結(jié)劑用量
由于大多數(shù)煤種的成型性能較差,因此使用粘合劑成型工藝的應(yīng)用更為普遍。
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