石墨球粘合劑不是進口-高通粘合劑-石墨球粘合劑

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燒結(jié)球團

該燒結(jié)球團粘結(jié)劑采用高分子、氧化劑、催化劑等化工材料復(fù)合而成。具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能，能夠完全取代膨潤土，是煉鐵企業(yè)提鐵降硅的理想技術(shù)產(chǎn)品。該粘結(jié)劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、球團強度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團礦品位、改善球團的冶煉性能、降低能耗等特點。

在鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯法中，球團的焙燒固結(jié)是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的。生球在鏈箅機上經(jīng)干燥（脫水）、預(yù)熱受到初步固結(jié)獲得一定強度后即通過給料溜槽進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進行后焙燒固結(jié)。

在物料中加入一定類型和數(shù)量的粘結(jié)劑， 不僅能使壓球過程順利， 提高球團的密度和強度， 而且能改善球團的熱穩(wěn)定性和還原性， 有利于冶煉。用于冷固結(jié)成型的粘結(jié)劑主要有水玻璃、水泥、瀝青、腐植酸鹽、羧纖維素、淀粉等。不過所有的無機粘結(jié)劑都必然存在使鐵精礦中有害元素增加的副作用， 而且有可能使球團冶金性能變差， 甚至造成環(huán)境污染。人們先后開發(fā)了煤焦油、瀝青、紙漿廢液、酰胺、佩利多、Alcotac、KLP 等有機粘結(jié)劑。有機粘結(jié)劑一個固有的優(yōu)點就是它們在球團焙燒過程中被揮發(fā)或燒掉了，石墨球粘合劑， 而且大部分能使球團礦的機械強度有明顯改善， 有些還能使球團冶金性能變好。

礦粉粘合劑的用途及效果

淺談一下什么是壓球？為什么壓球？壓球粘合劑起什么作用？

除塵灰是煉鋼廠的廢料，是煉鋼廠的副產(chǎn)物，生產(chǎn)量大，因為粒度太細，假如室外儲放，一定會滿天飛塵，污染環(huán)境，因此需要密閉式儲放，這些粉塵中有用物質(zhì)無法利用造成資源浪費并與環(huán)保背道而馳。

礦粉壓球機暨對輥成形。礦粉壓球機的生產(chǎn)工藝流程是將礦渣微粉或含礦塵泥原材料根據(jù)定量到給料機，傳動帶傳至攪拌器或者輪碾機等混合攪拌均勻，按比例添加粘接劑、水后開始混合攪拌，石墨球粘合劑不是進口，將拌好的原料經(jīng)皮帶輸送機傳至壓球機成型，隨后將球團轉(zhuǎn)至風干機或制成品場所自然干燥。

球團礦品質(zhì)的優(yōu)劣，重要的是配比和粘接劑，粘接劑是生產(chǎn)加工球團礦的重要輔料，它的特性好壞關(guān)聯(lián)著球團的品質(zhì)優(yōu)劣，因此粘接劑的選擇非常關(guān)鍵，比如轉(zhuǎn)爐除塵灰中氧化鈣含量較高，在造球前必須經(jīng)消解，否則成品冷壓球易粉化，影響造球強度，甚至無法成球。

針對我國冶金塵泥處理技術(shù)中存在的利用率低、二次污染嚴重的問題，通過保菲的粘合劑將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團顆粒，直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，從而達到冶金塵泥減排和循環(huán)利用的目的。

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