礦粉粘合劑 冷壓球團(tuán)粘合劑-保菲粘合劑-礦粉粘合劑

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礦粉粘合劑

不同用途的球團(tuán)對(duì)粘結(jié)劑的選擇：

針對(duì)型煤粘合劑的選擇，為您簡(jiǎn)單介紹一下：

1、煤炭球團(tuán)，可分為民用、工業(yè)鍋爐、造氣型煤。民用型煤對(duì)粘結(jié)劑要求較低，只需要成型后有一定的強(qiáng)度，能保證短距離的周轉(zhuǎn)和倉儲(chǔ)，同時(shí)有一定的熱強(qiáng)度，對(duì)含碳量、發(fā)熱量要求較低；  

2、工業(yè)鍋爐、造氣型煤，由于是作為工業(yè)燃料、原料，因此對(duì)發(fā)熱量、含硫量都有較高要求，礦粉粘合劑 冷壓球團(tuán)粘合劑，且必須具備一定的熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，造氣型煤質(zhì)量要求高，難度大，制約和影響因素較多；    

3、焦粉、蘭炭、石油焦、石墨粉、鋼廠含鐵廢料成型，對(duì)固定炭、含硫、磷要求較高，且對(duì)熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性更高，難度大，制約和影響因素較多；所以在選擇粘結(jié)劑時(shí)更應(yīng)該注意。

礦粉粘合劑

除塵灰壓球粘結(jié)劑為干粉，礦粉粘合劑 冷固球團(tuán)粘合劑，添加量1%-1.5，對(duì)消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機(jī)壓球就可以。而且操作簡(jiǎn)單，與除塵灰攪拌即可。

一定的配料合成型水分控制下，有一個(gè)合理的攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間少，則會(huì)造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，則會(huì)造成物料密實(shí)度不斷增加的同事，水分外溢，終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產(chǎn)率的下降，

水分過少則物料消化不足，無塑性，且缺少足夠的固結(jié)反應(yīng)用水，水分過多則會(huì)造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影響粘結(jié)效果，且不容易粘磨具。

所以，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，在良好的攪拌后，采用中低壓成型是經(jīng)濟(jì)合理的，轉(zhuǎn)爐塵泥粒度細(xì)小，加入粘合劑后，需要良好的攪拌，使得物料具有均一性，密實(shí)度，可塑性，從而為成型創(chuàng)造條件。

礦粉粘合劑

冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑

礦粉與粘合劑的均勻混合，對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。但當(dāng)今這類球團(tuán)卻存有著挺大的不夠：一要造球團(tuán)塊冷抗壓強(qiáng)度太低，單球的抗拉強(qiáng)度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團(tuán)熱抗壓強(qiáng)度太低，金屬礦粉粘合劑 礦粉粘結(jié)劑，冷壓球團(tuán)在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因?yàn)槔淇箟簭?qiáng)度、熱抗壓強(qiáng)度太低，產(chǎn)生冷壓球團(tuán)冷抗壓強(qiáng)度、熱抗壓強(qiáng)度太低，緣故是粘接劑技能不領(lǐng)!

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1、成形率高：成形率和產(chǎn)出率通常達(dá)到95%，

2、抗壓強(qiáng)度極高：通常冷抗壓強(qiáng)度達(dá)到1800-2000N/球，高達(dá)到2200N-2700N球，而且可按客戶滿意度，抗壓強(qiáng)度低一點(diǎn)兒或更高些;熱抗壓強(qiáng)度通常600N-1000N，礦粉粘合劑，也可更高。

3、低碳環(huán)保防水層：粘接劑的特性是無毒，礦粉粘合劑 礦粉球團(tuán)粘合劑，性，具備必然的防水、防潮性。

4、適應(yīng)能力廣：既適應(yīng)冶煉廠解決含塵廢棄物，也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規(guī)劃生產(chǎn)

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