氧化鐵皮粘結(jié)劑加工-高通粘合劑(在線咨詢)-氧化鐵皮粘結(jié)劑

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多年來，我國(guó)磷化工企業(yè)是以磷礦石為原料，氧化鐵皮粘結(jié)劑廠家，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒有較好的解決辦法而堆積如山，不但占地面積大、污染環(huán)境，且造成資源的浪費(fèi)。雖然說前幾年有部分企業(yè)想利用磷礦粉成型代替磷礦石應(yīng)用，由于磷礦粉與磷礦石差價(jià)小、粘結(jié)劑選擇困難而沒有發(fā)展；新推出“高強(qiáng)含碳磷礦粉球團(tuán)粘合劑”。實(shí)際使用證明該粘合劑具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，通過成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排的佳途徑。

2、適應(yīng)性強(qiáng)：由于大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用該粘結(jié)劑不需要烘干設(shè)備，直接添加即可使用。

 3、成本低、強(qiáng)度高：添加量2-4%，噸成本50元左右，球團(tuán)強(qiáng)度達(dá)80公斤/球，使之在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中不破損。

可使來源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過加工既滿足鋼廠造渣需要，又將廢料再變成鋼，實(shí)現(xiàn)了煉鋼過程的良性循環(huán)。含鐵高達(dá)50%以上的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時(shí)加入冷壓球團(tuán)，氧化鐵皮粘結(jié)劑加工，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點(diǎn)得到了降低，保證了渣的良好流動(dòng)性。應(yīng)用礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，還可以使鋼鐵料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應(yīng)用。目前大部分鋼鐵企業(yè)球團(tuán)廠使用膨潤(rùn)土作球團(tuán)粘結(jié)劑，由于膨潤(rùn)土屬于無機(jī)材料，致使球團(tuán)礦的品位下降嚴(yán)重，對(duì)于年產(chǎn)數(shù)百萬噸的球團(tuán)廠，經(jīng)濟(jì)損失很大。

粉煤熱解

近年來，國(guó)內(nèi)從事粉煤熱解研究的開發(fā)單位開展了不同規(guī)模、多種爐形的試驗(yàn)研究，氧化鐵皮粘結(jié)劑成球率高，但尚未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，其面臨的共性關(guān)鍵技術(shù)難題為熱解油、氣、塵的在線分離。要在粉煤中低溫?zé)峤饧夹g(shù)取得突破，氧化鐵皮粘結(jié)劑，可重點(diǎn)攻關(guān)氣固分離瓶頸，實(shí)現(xiàn)過程精密控制，完成熱解由粗放生產(chǎn)向現(xiàn)代煤化工的轉(zhuǎn)變。

開發(fā)了一系列新型、有效的粉煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)。譬如建成的60萬噸/年粉煤固體熱載體快速熱解工業(yè)化裝置，目前正在進(jìn)行試生產(chǎn)；利用自主研發(fā)的煤焦油全餾分加氫（FTH）技術(shù)，建成的12萬噸/年低溫煤焦油全餾分加氫工業(yè)化裝置運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)負(fù)荷超過95%，C3以上液體產(chǎn)品收率達(dá)到98.3%，能源轉(zhuǎn)化效率達(dá)92.71%。

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