除塵灰球團(tuán)粘合劑-除塵灰球團(tuán)粘合劑公司-高通粘合劑

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直接還原鐵的生產(chǎn)方法有多種，但由于我國和鐵塊礦資源缺乏，而非焦煤資源十分豐富、分布較廣。因此，我國適合發(fā)展以鐵精礦球團(tuán)為原料的“回轉(zhuǎn)窯煤基直接還原法”。此類方法中，目前技術(shù)成熟、應(yīng)用較廣的為“二步法”直接還原工藝。它以膨潤土為粘結(jié)劑，將鐵精礦造球，先經(jīng)高溫（1200-1300℃）氧化焙燒固結(jié)后，再入窯進(jìn)行高溫（1050-1100℃）直接還原，故需經(jīng)兩步高溫過程方能獲得直接還原鐵。所以其工藝流程長、高溫設(shè)備多、建設(shè)投資大、能源消耗高、加工成本高、產(chǎn)品鐵品位低。此外，氧化球團(tuán)礦孔隙率小、還原速度慢、還原過程中存在著較嚴(yán)重的粉化現(xiàn)象。這都嚴(yán)重制約了其推廣應(yīng)用和我國直接還原鐵生產(chǎn)的發(fā)展。

型煤粘合劑

1、型煤粘合劑提高了粉煤的利用率和附加值，推進(jìn)了煤炭工業(yè)整合資源，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的進(jìn)程。

2、、型煤粘合劑生產(chǎn)出來的型煤具有透氣性好、起火快、燃燒充分、熱、灰份低、含硫少、熱穩(wěn)定性強(qiáng)、并具有一定的防水效果。

3、在取暖爐中燃燒過程中，不堵爐，除塵灰球團(tuán)粘合劑，不塌爐。

防水性反映了型煤在經(jīng)過水浸或雨淋后其物理性能的變化，防水性好的型煤經(jīng)水浸后還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，仍能滿足運(yùn)輸、使用的要求；防水性較差的 型煤遇水散裂或受力易破碎，將部分或完全失去其應(yīng)有的使用價(jià)值。由于目前我國的型煤生產(chǎn)和使用單位大多使用露天煤場，且在運(yùn)輸過程中也時(shí)常遇到陰雨天 氣，所以型煤具有較好的防水性是非常重要的。另外，在型煤的氣化過程中要通入水蒸氣，如防水性差也會(huì)影響氣化的正常進(jìn)行。

型煤的抗壓強(qiáng)度、跌落強(qiáng)度和防水性是反映型煤質(zhì)量的重要指標(biāo)，是決定型煤能否滿足儲(chǔ)運(yùn)要求，除塵灰球團(tuán)粘合劑公司，實(shí)現(xiàn)商品化的關(guān)鍵因素。而型煤的這些質(zhì)量指標(biāo)與生產(chǎn)型煤的粘結(jié)劑有著直接的關(guān)系，因此，研究粘結(jié)劑各組分對(duì)型煤物理性能的影響有著重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。

我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求，除塵灰球團(tuán)粘合劑粘度高，復(fù)配各種具有多重功能的復(fù)合型粘結(jié)劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品！

爆裂溫度鐵粉制球后，要對(duì)其進(jìn)行冶煉。現(xiàn)在的冶煉廠家在冶煉時(shí)主要是使用回轉(zhuǎn)窯和豎爐兩種冶煉工藝。在冶煉過程中，由于爐內(nèi)的溫度較高，除塵灰球團(tuán)粘合劑穩(wěn)定性強(qiáng)，而冶煉的過程時(shí)間較長，這就要求在冶煉過程中，球子要具有較高的爆裂溫度?；剞D(zhuǎn)窯一般為300多度，豎爐一般為450-550多度。如果球子的爆裂溫度較低，那么在冶煉過程中，球子提前爆裂成碎塊，造成爐內(nèi)堵塞，空氣不流通，不利于鐵粉的冶煉。所以廠家在確認(rèn)爆裂溫度時(shí)，根據(jù)工藝的不同，一般都確定一個(gè)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，也就是球子的抗碎（指球子）、抗磨指數(shù)（指球子成小碎塊）：其中要求其抗碎指數(shù)要大于85%，抗碎指數(shù)要大于15%。這個(gè)性能指標(biāo)與膨潤土的品質(zhì)沒有直接的關(guān)系，如果有也就是膨潤土的粘結(jié)力的問題。

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