型煤粘合劑,礦粉粘合劑,鐵粉粘合劑,氧化鐵皮粘合劑
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更新日期2023-05-09 02:04
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精礦粉中的水分過多時要進行干燥處理
經(jīng)過篩分粒度過大的還要進行破碎、磨碎處理
經(jīng)過上述準(zhǔn)備處理的原料,在配料皮帶上進行配料,將配料后的混合料與經(jīng)過磨碎的返礦一起,裝入圓筒混合機內(nèi)加水混合?;旌虾玫牧显诩拥綀A盤造球機上造球。造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分,篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時,生球加到焙燒機以前,其表面滾附一層固體燃料。
原料產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
鐵精粉
TFe≥ 55,S≤0.30,P≤0.25,粒度(-2001鐵精粉目)≥ 50%,含水量 ≤10
球團用原料主要是精礦粉,主要來自:巴西、智利、烏克蘭,主要成分:TFe:65%左右。
高爐灰:高爐煤氣除塵產(chǎn)生的灰塵,有兩種形式,除塵灰壓球粘結(jié)劑,一種是塵泥,一種是粉塵,目前高爐大量使用布袋除塵器,塵泥已經(jīng)很少見了,主要是以粉塵形式出現(xiàn),主要成分:Fe2O3:45%左右,C20-30%。
我國現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)發(fā)展還有比較大的空間,國內(nèi)和國際競爭激烈,同樣的燒結(jié)廠也面臨著市場經(jīng)濟調(diào)節(jié)。燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展趨勢是逐步實現(xiàn)燒結(jié)機的大型化;采用原料混勻技術(shù),提高燒結(jié)的精料水平;提高自動化水平和生成率,努力降結(jié)礦的成本;加強環(huán)保治理;加速增加球團礦用量,改善我國高爐的爐料結(jié)構(gòu);采用小球燒結(jié)工藝,進一步強化燒結(jié)生產(chǎn);繼續(xù)對老舊設(shè)備進行改造更新;堅持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦;充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源;調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局;實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,建設(shè)清潔式工廠。
現(xiàn)在直接還原煉鐵是一種不熔化即將鐵礦石中氧化鐵還原成金屬的生產(chǎn)工藝。在18世紀(jì)末,有人提出了直接還原的設(shè)想。20世紀(jì)60年始得到了快速發(fā)展,在20世紀(jì)有很多工藝得到商業(yè)化生產(chǎn),其中采用普遍的是以為還原劑Midrex及HYL法以及以煤為還原劑回轉(zhuǎn)窯法等。隨著世界鋼產(chǎn)量增長,電爐鋼比擴大,對直接還原鐵的需求也日益增多,除了數(shù)量上原因外,部分采用直接還原鐵為原料,可以減少廢鋼中有害雜質(zhì)對鋼質(zhì)量的影響。1980年全世界直接還原鐵(DRI)產(chǎn)量為713萬t,占世界生鐵產(chǎn)量1.4%,2000年世界DRI產(chǎn)量4620萬t,占世界生鐵產(chǎn)量7.5%,其中氣基Midrex及HYL法生產(chǎn)的約占總量93%,煤基回轉(zhuǎn)窯法占7%。
為了研究脈石的影響,以常見的石英和長石為例。石英熔點甚高,在氧化氣氛中,不與赤鐵礦反應(yīng)。長石熔點較低,在焙燒溫度下成為液相,并對赤鐵礦潤濕性強,易滲入鐵礦晶粒間隙?,F(xiàn)取純的赤鐵礦精礦(含SiO2僅0.15%)分,別配以不同數(shù)量的石英粉、長石粉,在空氣中以1250℃焙燒30分鐘,然后測定其強度,除塵灰壓球粘結(jié)劑定制,并在顯微鏡下觀察其結(jié)構(gòu),其結(jié)果見圖1.石英不參與反應(yīng),故對強度無明顯的影響,而長石熔融,滲入赤鐵礦晶粒之間,形成液相渣鍵,只要有2%,便對固結(jié)影響顯著。還原性實驗表明,除塵灰壓球粘結(jié)劑廠家,石英對于球團礦的低溫(550℃)、中溫(900℃)還原性沒有影響,只惡化其高溫(1250℃)還原性。長石將孔隙堵塞,并且封閉了部分赤鐵礦表面,使球團礦的還原性降低。
鐵精礦粒度和粒度組成對于固結(jié)的影響,與對成球性的影響一致。粒度小,比表面積大,不僅有利于氣一固相反應(yīng),而且有利于固一固相反應(yīng),它使磁鐵礦氧化迅速,表面晶格缺陷較多,易于進行固相擴散反應(yīng)。所以原料粒度細(xì),球團礦強度高。此外粒度對氣孔率和氣孔大小有關(guān),強度高的球團礦,其氣孔必然小而均勻。
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