型煤粘合劑,礦粉粘合劑,鐵粉粘合劑,氧化鐵皮粘合劑
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更新日期2023-05-09 01:53
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所在地: |
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以下因素會對粉煤成型過程產(chǎn)生重要影響:
(一)煤料的成型特性
煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的為關(guān)鍵的內(nèi)在因素,尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì),因而其成型性好,成型效果理想,鋁渣球粘結(jié)劑銷售,甚至可以采用無粘結(jié)劑成型。隨著煤化度的提高,煤的塑性迅速下降, 其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤,一般需添加粘結(jié)劑以增加煤料的塑性方可成型。
(二)成型壓力
當成型壓力小于壓潰力時,型煤的機械強度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同,其壓潰力也有所差別。佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類和數(shù)量等因素有密切的關(guān)系。
(三)物料水分
物料中的水分在成型過程中的作用主要有:
(1)適量水分的存在可以起潤滑劑作用,降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力,提高型煤的機械強度。若水分過多,鋁渣球粘結(jié)劑,粒子表面水層變厚,則會影響粒子相互之間的充分密集,反而會降低型煤的機械強度。此外,水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋,因而使型煤容易發(fā)生碎裂;
(2)如果采用親水性粘結(jié)劑成型,適量水分會預(yù)先潤濕粒子表面,從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多,反而會使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%;
(3)如果采用疏水性粘結(jié)劑成型,則水分會降低粘結(jié)劑的效果,故此時一般控制物料的水分在4%以下。
總之,物料水分應(yīng)根據(jù)實際情況靈活掌握,將其控制在一個佳范圍內(nèi)。
(四)物料粒度及粒度組成
確定物料粒度及粒度組成時,應(yīng)遵循下列原則:
(1)保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列為緊密,以提高型煤的機械強度。實踐證明,較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列;
(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時,佳粒度組成應(yīng)使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小,以減少粘結(jié)劑用量,從而降低型煤的生產(chǎn)成本。
粉末冶金技術(shù)的要求有哪些?
1.粉末冶金技術(shù)可以大限度的減少合金成分偏聚,消除粗大、不均勻的鑄造組織。
2.粉末冶金技術(shù)可制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列非平衡材料,這些材料有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。
3.粉末冶金技術(shù)可實現(xiàn)近凈形成和自動化批量生產(chǎn),從而有效降低生產(chǎn)的資源和能源的消耗。
4.粉末冶金技術(shù)可生產(chǎn)普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能材料和制品。
5.粉末冶金技術(shù)能充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵臨、回收廢舊金屬作為原料,是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。
精煉渣生產(chǎn)工藝有哪些?
精煉渣定義
是一種復(fù)合脫氧,脫硫材料,是鋼鐵企業(yè)煉鋼精煉過程中必用的添加劑,鋁渣球粘結(jié)劑制作,有利于提高鋼材內(nèi)在的品質(zhì)和使用性能。
精煉渣生產(chǎn)工藝
主要集中為原輔材料研磨、混合、攪拌、壓球成型等過程。
1、將生石灰(CaO)運送至雷蒙磨前的受料坑內(nèi);
2、原料在雷蒙磨室內(nèi)進行研磨、分離、收集后,加入(AD 粉、碳酸鈣粉);
3、生石灰(CaO)粉、碳酸鈣粉(CaCO3)、AD 粉按工藝配比將原料依次投入一次攪拌機內(nèi)進行高速攪拌 3-5 分鐘,為使物料充混合均勻,一次攪拌結(jié)束的物料經(jīng)螺旋輸送機輸送至二次攪拌機進行充分攪拌 10 分鐘;
4、攪拌完成的物料經(jīng)螺旋輸送機輸送至壓球機內(nèi)壓球成型即為產(chǎn)品。
精煉渣特點
1、化學(xué)成分均勻、熔點低,熔化速度快,可縮短鋼鐵冶煉時間,鋁渣球粘結(jié)劑加工廠,提高生產(chǎn)效率,減少冶煉時的增氧,降低精煉時的電耗;
2、不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包;
3、結(jié)構(gòu)致密、不吸水、便于儲運倉貯;
4、由于物相穩(wěn)定,成渣快,可減少對鋼鐵廠粉塵污染,穩(wěn)定精煉工藝。
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