水中造粒機品牌-水中造粒機-成泰自動化

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    擠出造粒機組在正常工作時，切刀與模板間受力復雜，且多為變力，如熔融狀態(tài)的樹脂物料從模板模孔擠出時對切刀的正壓力會隨生產負荷的增加而升高，同時會隨樹脂物料的粘度系數(shù)增大而增大，而粘度系數(shù)又與螺桿轉速，螺桿外形，樹脂物料溫度，樹脂物料熔融指數(shù)相關，而實際生產過程中，會經常發(fā)生改變的只有樹脂物料溫度、樹脂物料熔融指數(shù)、及生產負荷，故當這3個參數(shù)發(fā)生改變時，廣州水中造粒機，筒體擠壓段的模板出料壓力會隨之改變，而進刀系統(tǒng)設定的進刀油壓為固定值，只能對切刀正常磨損進行有限補償，對于出料壓力增大時，往往會出現(xiàn)退刀現(xiàn)象，此時就會有大量不合格品產出，嚴重時還會造成切刀纏刀。

水下切粒系統(tǒng)有許多優(yōu)點:

1、避免動物挑食。復合飼料配方具有原料多樣、營養(yǎng)全方面、可防止動物從粉狀物中選擇自己喜愛的成分，用其他成分的現(xiàn)象。2、避免飼料成分自動分級，減少環(huán)境污染。在粉末儲運過程中，由于各種粉末的體積和質量不同，容易分級。造粒后飼料成分不分級，水中造粒機廠家，粒狀物料不易粉塵。

3、進給率高，在干法造粒過程中，由于水、溫度、壓力的綜合作用，在飼料中發(fā)生了一些物理化學反應，導致淀粉糊化和酶活性提高，水中造粒機，從而使飼料動物消化效果更好。并將其轉化為增重。

    水下造粒機聚合物共混主要設備為單螺桿、雙螺桿擠出機和密煉機等。其中，水下造粒機具有結構簡單、易于制造、成本低等優(yōu)點，但混合能力較差，雙螺桿擠出機作為混煉設備，具有優(yōu)異的混合特性，但填充混合能力弱，單位產品的能耗較高，密煉機在塑料混合方面應用比較廣泛，但間歐式操作，產品質量不穩(wěn)定，能量利用不合理，單位產品能耗高?；诨鞗_混合的雙轉子連續(xù)混煉造粒機結合了密煉機優(yōu)異的混合特性和雙桿擠出機連續(xù)工作的特點，具有極強的填充、分散混合能力，節(jié)能效果良好。

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