硬質(zhì)合金熱噴涂加工中心-硬質(zhì)合金熱噴涂-航百川(查看)

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熱噴涂發(fā)展

進入90年代，由于北京工業(yè)大學研制成功粉芯絲材，給電弧噴涂技術帶來了生機。粉芯絲材既克服了高合金成分難以拔絲的困難，硬質(zhì)合金熱噴涂，同時還能使一些不導電的顆粒材料（陶瓷及碳化物）填充到粉芯絲材中，在電弧噴涂上得以應用，如Al2O3、TiO2、TiB2和Cr3C2等。由于粉芯絲材成分易調(diào)節(jié)、生產(chǎn)周期短、選材便利、成本較低等優(yōu)點，因此促進了電弧噴涂技術的發(fā)展。

熱噴涂原理

粉末涂料為熱的不良導體，固化時，熱量傳遞方式是“涂層→金屬”；冷卻時，熱量傳遞方式是“金屬→涂層”。一套完整的噴涂流水線主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、高溫固化、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。根據(jù)需求，還要配備如：預處理電熱設備，噴涂設備，供氣設備，硬質(zhì)合金熱噴涂加工公司，排氣管設備，環(huán)保設備等。靜電噴塑就是利用靜電吸附的原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，硬質(zhì)合金熱噴涂加工工藝，過篩后可以再用。

熱噴涂的發(fā)展歷程

50年代噴涂技術及隨后等離子噴涂技術的開發(fā)成功，熱噴涂技術在航天航空等領域獲得了廣泛的應用。同一時期研制成功了自熔合金粉末，使通過涂層重熔工藝消除涂層中的氣孔、與基體實現(xiàn)冶金結(jié)合成為可能，擴大了熱噴涂技術的應用領域。

80年代初期開發(fā)成功超音速火焰噴涂技術，硬質(zhì)合金熱噴涂加工中心，90年代初期得到廣泛應用，使WC-Co硬質(zhì)合金涂層的應用從航天航空領域大幅度擴大到各種工業(yè)領域。功率高達200kW的高能等離子噴涂技術、超音速等離子噴涂技術、及軸向送粉式等離子噴涂技術的、尤其是超音速等離子噴涂技術的出現(xiàn)，為在各個工業(yè)領域進一步有效地利用熱噴涂技術提供了有力的手段。

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