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電鍍層脆性與結(jié)合力不好有時(shí)很難區(qū)別

鍍層脆性大，造成脆性的大原因是鍍液中有機(jī)雜質(zhì)或有機(jī)添加劑過(guò)多所致。有的技術(shù)操作人員把添加劑看作是靈藥，鍍層一有問(wèn)題就加添加劑。添加劑比例失調(diào)或超過(guò)允許上限就會(huì)造成鍍層脆性。另外，pH值不正常和重金屬離子對(duì)鍍液的污染，也會(huì)造成脆性。電鍍鍍層脆性與結(jié)合力不好有時(shí)很難區(qū)別。一般可這樣區(qū)別：結(jié)合力不好的鍍層，能從基體金屬上成片撕下，彎曲時(shí)鍍層不會(huì)成粒屑飛出，薄型鍍件無(wú)嘶嘶聲；有脆性的鍍層，剝落時(shí)鍍層不能成片撕下，上海電鍍，彎曲時(shí)鍍層成粒屑飛出，薄型鍍件有嘶嘶聲。

針對(duì)塑料基材上的不良鍍銅、鎳、鉻等鍍層的退鍍辦法

針對(duì)塑料基材上的不良鍍銅、鎳、鉻等鍍層的退鍍辦法有很多，目前在電鍍廠家中常用的辦法以有機(jī)酸組合辦法、退鍍辦法、退鍍辦法多。也有資料說(shuō)采用電解退鍍的辦法，但實(shí)際運(yùn)用中采用電化學(xué)退鍍法去退除塑料電鍍件表面的鍍層并不多見(jiàn)。退鍍辦法是采用5的+15的硫酸退除塑料電鍍件上的鎳層與銅層，這在潔具件與汽車件返鍍運(yùn)用中較多，退鍍法去除塑料電鍍件表面的電鍍層不會(huì)傷膠料，退鍍后直接返鍍或退鍍后再拋光返鍍都不會(huì)產(chǎn)生整面麻瞇的情況，電鍍件再次返鍍對(duì)結(jié)合力影響也很小，百格測(cè)試也有保障。

電鍍?nèi)芤赫＿\(yùn)行是電鍍工藝正常進(jìn)行的先決條件，否則無(wú)從談起，金屬電鍍，為此，對(duì)維護(hù)電鍍?nèi)芤赫＿\(yùn)行必須予以關(guān)注。電鍍廠家建議具體工作中要注意以下幾點(diǎn)。1、溶液要建有檔案；檔案內(nèi)容除了配制時(shí)的原始記錄之外，平時(shí)每次分析、補(bǔ)充、調(diào)整出現(xiàn)故障現(xiàn)象、糾正處理經(jīng)過(guò)都要有文字記錄。2、用料安全；每次補(bǔ)充的材料都必須符合工藝配方要求，電鍍廠家，可用劣質(zhì)材料頂替，所加材料的外包裝要齊全，要明確標(biāo)明材料名稱，規(guī)格可靠標(biāo)注，以防混錯(cuò)引起的故障。3、注重日常維護(hù)；保護(hù)溶液清潔，入槽工件必須清洗干凈，防止有害物質(zhì)侵入鍍液，五金電鍍，工作完后用槽蓋防塵。4、出現(xiàn)故障及時(shí)糾正；溶液出現(xiàn)故障要研究故障的可能起因，以免因此而導(dǎo)致惡化，處理時(shí)要先小試，待確定故障的真實(shí)原因之后方可按有關(guān)方法處理。

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