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如何防止電鍍加工活動中的滲漏問題

安全生產(chǎn)是所有生產(chǎn)過程都必須重視的問題，特別是對于電鍍生產(chǎn)過程，更是不可忽略的重要問題，因為電鍍生產(chǎn)過程中和工作的現(xiàn)場和倉庫內(nèi)都要使用和存放有各種酸、堿、鹽等有害化學(xué)品，有時還包括有嚴(yán)重的劇，如物。對電鍍過程進行安全生產(chǎn)管理分為兩大項，一項是日常的安全生產(chǎn)，另外還會出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問題，電鍍在市場上已形成了一定規(guī)模，具備一定的加工能力，并擁有豐富的經(jīng)驗，鍍銅公司，下面它給我們解析下如何防止電鍍加工活動中的滲漏問題。1、嚴(yán)防鍍液加溫過高當(dāng)鍍液加溫過高時，鍍銅報價，鍍液會加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時會嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會更大。2、嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機吸走當(dāng)電鍍加工中，排風(fēng)機配備不當(dāng)，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度等。3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴(yán)重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。

電鍍藥液被污染怎么辦?

電鍍作為一種金屬表面進行防護處理手段，因在美化產(chǎn)品外觀，增強金屬質(zhì)感，提升防腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優(yōu)勢，而被廣泛應(yīng)用各類金屬生產(chǎn)中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。盡管這些鍍種各不相同，但很多廠家在生產(chǎn)過程中都反饋出一個問題：——鍍層結(jié)合力不夠，易脫落?？偨Y(jié)起來大概有以下三個原因。一、電鍍藥液被污染在工廠電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因?qū)е陆饘傺趸?、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進入電鍍液，這些雜質(zhì)積累過多導(dǎo)致電鍍鍍液性和鍍層質(zhì)量受到影響。因此，需要定期清理雜質(zhì)和處理電鍍液。二、工藝控制不到位工藝的控制對電鍍涂層的質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用。如果鍍液和預(yù)處理都沒有問題，就需要檢查工藝控制是否有問題。槽內(nèi)的溫度、電流的密度、的pH值、電鍍時間等工藝控制都須和產(chǎn)品相匹配。所以工藝控制一定要力求準(zhǔn)確。三、生產(chǎn)進度太趕一個產(chǎn)品往往是由很多零部件加工組裝而成。我們都知道，要完成這些零件的加工經(jīng)常需要跨越多個車間，蕪湖鍍銅，不巧電鍍屬于后一道工序。因此，我們經(jīng)常看到這樣一個場景:零件還沒有來到電鍍車間，組裝車間的兄弟們正在等待零件組裝。這導(dǎo)致工期過緊，大家為了完成任務(wù)連續(xù)加班趕工期，導(dǎo)致電鍍時間達(dá)不到工藝要求，加上夜間工作光線影響檢查，終影響電鍍質(zhì)量。

在五金表面處理過程中，電鍍處理是的一道工序。電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。電鍍廠家在五金加工過程中，鍍銅廠家，五金件表面沾有機械加工油，經(jīng)過與工廠粉塵的結(jié)合，形成牢固的油污粉塵的混合物。用一般的工業(yè)清洗劑，十分難以清洗干凈，影響后繼電鍍的質(zhì)量。

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