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靜電粉末噴涂時(shí)需要注意的事項(xiàng)

1、在使用靜電粉末之前，需要將施工的工件外表處理干凈，只有這樣靜電粉末噴涂加工的時(shí)候，才能夠保證其使用壽命。

2、在對(duì)工件施工的時(shí)候，需要保證工件完全接地，這樣才能夠保證其施工的效率。

3、如果在施工的過程當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)較大的缺陷，這個(gè)時(shí)候應(yīng)該停止施工，先對(duì)缺陷進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)完成之后在繼續(xù)使用靜電粉末廠家進(jìn)行噴涂。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：涂層發(fā)黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設(shè)定溫度過高；②直接燃?xì)膺M(jìn)入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過長(zhǎng)，或輸送鏈停止運(yùn)轉(zhuǎn)；④粉末質(zhì)量；⑤工件反復(fù)烘烤 2 次以上；⑥涂料嚴(yán)重變色。

解決措施：①了解正常的固化條件并加以調(diào)整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如需停止生產(chǎn)，應(yīng)將所有工件烘烤結(jié)束并下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時(shí)參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應(yīng)集中處理，并要先確定重復(fù)烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

靜電噴塑加工過程的注意事項(xiàng)

工件的厚度直接決定整個(gè)靜電噴塑的固化時(shí)間和涂層的厚度，而粉末的涂料屬于熱且不良的導(dǎo)體，在近固化的時(shí)候，噴塑處理，熱量的傳遞的方式上為涂層和金屬，而進(jìn)行冷卻的時(shí)候，熱量在傳遞的方式上正好相反，是金屬和涂層，如果工件在厚度上比較大的話，那么涂層在散熱上會(huì)變慢，所以如果工件自身比較厚的話，那么工件和涂層之間的熱膨脹系數(shù)會(huì)相差較多，兩者在膨脹的幅度上也會(huì)相差很多，所以會(huì)出現(xiàn)比較大的應(yīng)力，導(dǎo)致兩者之間的結(jié)合力降低，主要的是漆膜也會(huì)變脆很多。

如果出現(xiàn)上訴現(xiàn)象的話，那么工件在進(jìn)行固化之后，不適合快速的進(jìn)行冷卻，應(yīng)該是緩慢的對(duì)其進(jìn)行降溫處理，避免出現(xiàn)較大的應(yīng)力現(xiàn)象。其實(shí)適當(dāng)?shù)膶⑼繉釉诤穸壬咸嵘脑?，也比較有助于降低在冷卻的過程中可能出現(xiàn)的應(yīng)力。但是在對(duì)涂層的厚度增加之后，因?yàn)橥苛蠈儆跓岬牟涣紝?dǎo)體，那么熱量在傳遞的速度上肯定會(huì)出現(xiàn)明顯的降低，而熱量從涂層的外表面到達(dá)涂層的內(nèi)表面在時(shí)間上會(huì)很長(zhǎng)，那么涂層的內(nèi)外表面會(huì)出現(xiàn)不同步的現(xiàn)象，所以固化在時(shí)間上還是需要適當(dāng)?shù)奶嵘?/p>

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