銅鍍金-蕪湖國(guó)瑞(在線咨詢)-南通鍍金

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電流密度變化的上限和下限

影響電流密度的陰影任何電鍍產(chǎn)品都需要一定范圍的電流密度， 這些電流密度可以正常電鍍。 當(dāng)電流密度低， 或江陰極點(diǎn)的作用較小時(shí)， 鍍層的卷曲量較大， 甚至沒(méi)有鍍層。 隨著電流密度的增加， 江陰極點(diǎn)的作用也隨之增加， 涂層的雙晶晶粒也越來(lái)越多。 另外， 當(dāng)電流密度高的時(shí)候， 當(dāng)超過(guò)極， 鍍層的質(zhì)量就會(huì)開(kāi)始惡化。 還有一個(gè)海綿狀的。 電流密度變化的上限和下限是由鍍層的性質(zhì)、濃度、溫度、攪拌機(jī)等決定的。 一般情況下， 主要鹽濃度的增加程度、鍍層溫度的升高以及攪拌機(jī)的條件， 可用于對(duì)產(chǎn)生的電流密度。

電鍍效果不良的原因分析

電鍍故障是指在電鍍之后產(chǎn)品表面電鍍效果不良，銅鍍金，產(chǎn)生缺陷，如：電鍍層不均勻、顏色不均、電鍍層脫落、斑點(diǎn)、毛刺、氣泡、粗糙甚至無(wú)鍍層等現(xiàn)象。電鍍故障一般是由于操作不當(dāng)或工藝不成熟，還有要注意電鍍材料的選擇，充分考慮電鍍材料與原產(chǎn)品的特點(diǎn)特性。下面為大家介紹電鍍效果不良的原因：1、表面粗糙：指不平整，不光亮的表面，通常成粗白狀。2、沾附異物：指端子表面附著之污物。3、密著性不良：指鍍層有剝落，起皮，起泡等現(xiàn)象。4、露銅：可清楚看見(jiàn)銅色或黃黑色于低電流處(凹槽處)。5、刮傷：指水平線條狀，一般在錫鉛鍍層比較容易發(fā)生。7、壓傷：指不規(guī)則形狀之凹洞。8、白霧：指電鍍的鍍層表面卡一層云霧狀，不光亮但平整。

電鍍是一種電離子沉積過(guò)程，是利用電極通過(guò)電流，使金屬附著在物體表面上，其目的為改變物體表面的特性或尺寸。如果在進(jìn)行電鍍加工過(guò)程中，要是出現(xiàn)鍍液泄漏的情況會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此在進(jìn)行加工的過(guò)程中需要避免這種情況。1、當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)，鍍液液位過(guò)高，鍍金廠家，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開(kāi)之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會(huì)造成鍍液損耗。這時(shí)候應(yīng)該降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度，在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個(gè)集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。 2、鍍液大處理過(guò)程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當(dāng)大的，鍍金加工，通常的損耗量達(dá)2-3，即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補(bǔ)充20-30L純凈水，及相應(yīng)的化工材料，才能恢復(fù)到原來(lái)的液位和原來(lái)的濃度，操作時(shí)若能細(xì)心一點(diǎn)，南通鍍金，機(jī)械過(guò)濾與手工過(guò)濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來(lái)，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節(jié)省材料的損耗，又能大大改善對(duì)環(huán)境的污染程度。3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會(huì)造成嚴(yán)重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。所以說(shuō)在電鍍加工過(guò)程中要是出現(xiàn)泄漏的情況，需要我們使用正確的方法進(jìn)行解決，從而保障加工的效果。

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