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電鍍廠之電泳漆膜干痕現(xiàn)象分析與解決

電泳涂膜干痕一般是因為被涂物出電泳槽后至電泳后清洗之間時間過長，或電泳后清洗不充分，致使附著在濕電泳漆膜上的槽液干結(jié)，在烘干后涂膜表面產(chǎn)生斑痕，這種現(xiàn)象稱為干痕或干漆跡。

產(chǎn)生原因：

1、電泳至水洗之間的時間太長。

2、電泳后水洗不充分。

3、槽液溫度偏高。

4、環(huán)境濕度低。

解決對策：

1、在副槽處增設(shè)UF0噴洗。

2、檢查電泳后的水洗，及時更換新水，金屬表面處理加工，確保被涂物清洗完全。

3、適當(dāng)降低槽液溫度。

4、保持電泳車間相關(guān)區(qū)域地面一定的濕潤度。

如何正確處理電鍍廠的污水

 一、混凝一陶瓷膜微濾組合工藝處理陰極電泳漆污水，處理后的污水可作為涂裝車間循環(huán)沖洗水用;對有機物濃度不高的污水，處理后水可以直接排放。因陰極電泳污水中所含的電泳漆為陽離子樹脂型的水溶性涂料，污水未經(jīng)處理即進入膜管，金屬表面處理，其中的荷電微粒易在膜表面及膜孔內(nèi)吸附、沉積，使通量急劇降低。

二、氣浮法凈化水是依靠許多微細(xì)氣飽附著于絮凝體上，金屬表面處理公司，使其密度小于l而上浮去除的。分離速度與液體和帶氣絮體的密度差以及帶氣絮體當(dāng)量直徑的平方成正比。使帶氣泡絮體的含量直徑增大，與液體的密度差增大，都可以使固、液分離的速度大為增加。這...是氣浮法凈化水優(yōu)于化學(xué)沉淀法的主要原因。

電鍍的材料和設(shè)備術(shù)語

材料和設(shè)備術(shù)語

1.陽極袋：用棉布或化纖織物制成的套在陽極上，金屬表面處理哪里有，以防止陽極泥渣進入溶液用的袋子。

2.光亮劑：為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。

3.阻化劑：能夠減緩化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)速度的物質(zhì)。

4.表面活性劑：在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質(zhì)。

5.乳化劑：能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。

6.絡(luò)合劑：能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而形成絡(luò)合物的物質(zhì)。

7.絕緣層：涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導(dǎo)電的材料層。

8.掛具（夾具）：用來懸掛零件，以便于將零件放于槽中進行電鍍或其他處理的工具。

9.潤濕劑：能降低制件與溶液間的界面張力，使制件表面容易被潤濕的物質(zhì)。

10.添加劑：在溶液中含有的能改進溶液電化學(xué)性能或改善鍍層質(zhì)量的少量添加物。

11.緩沖劑：能夠使溶液PH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。

12.移動陰極：采用機械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運動的陰極。

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