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靜電噴涂工藝具有一定的毒性

靜電噴涂工藝具有一定的毒性，主要是因為在噴涂工藝中使用的涂料，其溶劑多為化學試劑，溶劑包括烴類溶劑(礦物油、煤油、、苯、、等)、醇類、醚類、酮類、酯類等。其中，苯的毒性較大，酮和醇也有毒性。另外，推薦的靜電噴粉加工廠，在噴涂過程中會產生粉塵和粉末，對人體危害很大。在這樣的環(huán)境下工作，長期吸入粉末會形成，噴灑時會出現鋅等健康問題。鈉和顏料對人體腦細胞的代謝非常有害。 因此，從事靜電噴涂的人員在進入噴涂室前佩戴防毒面具和防護手套，并定期更換。注意使用通風設施，好的靜電噴粉加工廠，開窗通風，湖州靜電噴粉加工廠，使有害物質能及時排出，不積累在室內。非工作時間，盡量減少在車間的停留，盡可能減少損壞。

靜電噴涂工藝和效果都優(yōu)于液體涂料噴涂

當然，并不是所有的靜電噴涂都是機械臂自動噴涂。在某些情況下，我們還需要人工噴灑。但是，工人的技能要求和勞動強度遠遠低于以前的噴涂機。另外，由于使用噴涂粉，液體涂料固有的一些問題，推薦的靜電噴粉加工廠，如落、落、噴涂等，在靜電噴涂中也不會出現橘皮，而且自然噴涂工藝和效果都優(yōu)于液體涂料噴涂。靜電噴涂需要在涂層中添加導電性產品，而涂層的電阻值為10的7次方功率歐姆，所以涂層不易產生靜電。導電氧化鈦產品是以仕遠的氧化鈦生產技術生產的高純氧化鈦產品為基礎。在其表面涂覆一種具有靜電導電性的半導電產品銻(ATO)。ATO產品的導電特性是用來在材料中創(chuàng)建一個連接路徑，從而產生導電靜電的效果。鈦本身是一種高遮蓋力和白度的材料，可以作為生產高遮蓋力和白度導電產品的基礎。

鈑金噴漆加工涂裝廠為您詳解靜電噴涂工藝 1、預處理： 用途：去除工件表面的油污、灰塵和鐵銹，并在工件表面形成一層防腐層，可增加噴涂“磷化層”的附著力。 主要工序：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經過預處理后，不僅外觀有油污、鐵銹、灰塵，而且原有的銀色光澤外觀上有一層均勻而粗糙的灰色磷化膜不易生銹，既能防銹又能增加噴涂層的附著力。 2、靜電噴涂 用途：粉末涂料均勻噴涂在工件表面，特別是工件（包括易受靜電屏蔽的部位）應采用靜電噴射成型機完成噴涂。 過程：利用靜電吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂層。落粉通過回收系統(tǒng)回收，經篩分后可重復使用。 3、高溫養(yǎng)護 目的：將工件表面的粉末涂層加熱到一定的溫度，并在相應的時間保溫，使其熔化、平整、凝固，從而達到我們想要的工件外觀效果。 工藝：將噴涂后的工件推入固化爐，加熱至預定溫度（一般185度），并進行相應的保溫時間（15分鐘）；打開爐取出冷卻產品。 提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、煤氣、煤炭等加熱方式）+保溫箱=固化爐。 4、裝飾加工： 用途：通過靜電噴涂使工件具有特殊的外觀，如：各種木紋、條紋、長面等。 工藝：罩光；轉印等加工工藝。

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