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如果電鍍鎳使用的光亮劑沒有質(zhì)量問題。而加入光亮劑仍不起亮，是有機雜質(zhì)過多的現(xiàn)象。在酸性鍍錫光亮劑中使用大量的有機物。數(shù)量達209/L之多。在電鍍過程中，這些有機物大部分夾雜在鍍層中，但有些卻在強大的雙電層電場中被電解成了雜質(zhì)。

當電鍍鎳這些雜質(zhì)積累到一定含量時，便會嚴重影響到正常光亮劑發(fā)揮作用（雜質(zhì)分子吸附在金屬表面，阻擋了光亮劑分子的吸附），所以造成了加光亮劑也不光亮的現(xiàn)象。去除這些雜質(zhì)的方法是采用活性炭吸附法，鋁合金電鍍加工廠，而不能使用雙氧shui處理。電鍍鎳經(jīng)過活性炭吸附后，光亮劑的作用便會正常發(fā)揮。真空鍍膜層是由晶體或晶粒組成的，晶體的大小、形狀及擺放方法決議著鍍層的布局特性。在各種不一樣的電鍍液中，金屬鍍層的布局特性也是不一樣的，主要是堆積進程不一樣所造成的。

開端電鍍時，基體資料外表首要生成一些纖細的小點，即結(jié)晶核，跟著時刻添加，單個結(jié)晶數(shù)量添加，并相互銜接成片，構(gòu)成鍍層。

電鍍廠廢水處理技術、零部件的通用性、互換性、標準化

在選擇設備時，應盡可能保持設備部件與現(xiàn)有設備的多功能性的互換性，并盡量使用標準部件。這樣，不僅可以促進備件的管理和采購，鋁合金電鍍報價，而且可以有效地防止由于技術技術而對制造商的專有生產(chǎn)的限制。

電鍍金色廢水的成分

前處理廢水

除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對于油污特別嚴重的零件有時還用煤油、qi油、三lu乙烯等有ji溶劑除油，再進行化學堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙chun胺油酸皂等。因此除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。

酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如磺化煤焦油等。酸洗除銹過程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。

前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油、防染鹽、醋酸等有機物質(zhì)。總的來說，這類鍍層后處理廢水復雜多變，水量也不穩(wěn)定，衡陽鋁合金電鍍，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

電鍍件加工時水印問題

1、針對有死角，盲孔工件，要加強前道鍍銅的包裹性，也...是加強堿銅與焦銅的時間與厚度。

2、進烘烤前的純水電導低，可用噴霧方法節(jié)省用水。

3、鍍后鈍化完水洗可增加超聲波清洗進行各死角鍍液的去除。

4、另在一產(chǎn)品開模與設計初始...要考慮電鍍是否會藏水。是否好倒水，以及組合工件貼合是否有排水的槽，...有足夠的間隙。

5、增加輔助裝置 一些復雜的工件一般可以輔助一些吹、吸設備，利用壓縮空氣吹掃，可以輕松吹除一些掛得比較牢固的工件表面水珠，鋁合金電鍍哪里有，有些同仁...有采用洗車的吸塵器，效果不錯。

6、加溫對漂水過程中...兩槽水適當進行加溫，一般講溫度控制在60度左右，但溫度不宜過高，過高的溫度會使水分蒸發(fā)越快。

7、掛具盡可能不用硝suan退，防止硝suan殘留高溫揮發(fā)出的酸霧吸附與腐蝕在工件上形成的水印，有條件的可用電解退掛，沒條件的硝suan退掛后做好用堿中和硝suan，另掛具膠破損較嚴重的不再使用。

8、針對有些同仁硬件條件太差，沒有純水或者純水少，電導高的，可使用大毛巾包裹工件然后甩干，解決平面，易劃傷工件的水印問題。

9、烘箱設備的溫度均勻，與烘道內(nèi)的空氣干凈也很關健。

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