鈑金噴漆工藝技術(shù)-安徽南電-鈑金噴漆

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靜電噴涂技術(shù)的應用

1、空氣霧化式噴涂

此噴和普通所用壓縮空氣噴噴涂相似，但其結(jié)構(gòu)形式是截然不同的，整個噴除手柄、噴漆嘴和極針為金屬外，其它全部為尼龍制品，負高壓就接通在噴漆嘴和極針上，油漆在壓縮空氣的作用下，呈霧化狀態(tài)，由噴漆嘴射出，鈑金噴漆，射至噴漆嘴口及極針處，電場的油漆霧化粒子，又受到不均勻強電場的分裂作用，而進一步的霧化并帶電，成為“離子漆粒群”，“離子漆粒群”在電場力壓縮空氣噴射力的同時作用下，向?qū)O性工件表面吸附中和，這就構(gòu)成了空氣霧化式靜電噴涂。

2、旋杯霧化式噴涂

旋杯式靜電噴涂是利用一個具有銳利邊緣高速旋轉(zhuǎn)的金屬杯，并在旋杯軸上接通負高壓靜電，則旋杯的內(nèi)壁，由于旋轉(zhuǎn)，油漆受離心力的作用，向四周擴散，而抹成均勻的薄膜狀態(tài)，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到強電場力的分裂作用，進一步霧化為油漆微粒子。與此同時，油漆微粒亦獲得了電荷，成為負電荷漆粒，在電場力的作用下漆粒子群迅速向?qū)O性工件吸附中和，于是油漆便均勻固吸附在工件表面上，鈑金噴漆工藝技術(shù)，這樣就形成了靜電噴涂。

粉末噴涂如何防止結(jié)塊問題

粉末噴涂具有在一定溫度下結(jié)塊的傾向，這主要是組成粉末涂料中的樹脂、流平劑等材料遇熱軟化所致。我公司生產(chǎn)的粉末涂料都是熱固性粉末涂料，即作為主要成膜物的樹脂是分子量較低的有機高分子聚合物。這些樹脂具有一種物理性能，鈑金噴漆加工中心，在較低溫度下，它表現(xiàn)為硬而脆的玻璃狀態(tài)，當溫度上升到一定程度時，樹脂開始轉(zhuǎn)變成具有一定的彈性并產(chǎn)生粘連的狀態(tài)，低于這一溫度，鈑金噴漆技術(shù)，樹脂又返回到非粘連的玻璃狀態(tài)，樹脂的玻璃態(tài)與粘彈態(tài)相互轉(zhuǎn)變的溫度就叫樹脂的玻璃化溫度。

不同的樹脂具有不同的玻璃化溫度，如環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右，增光劑（701）的玻璃化溫度大約在30多攝氏度，而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末涂料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大，則體系的玻璃化溫度就越低。測定玻璃化溫度需要有專門的大型儀器，一般的粉末涂料生產(chǎn)廠家不具備這種較昂貴的儀器設備，我們在生產(chǎn)過程中并不能及時掌握粉體系的玻璃化溫度，因而，在生產(chǎn)時將粉末體系的玻璃化溫度定位大約為40攝氏度，將這一溫度定為粉末涂料結(jié)塊的安全溫度。那么在生產(chǎn)（以及產(chǎn)品儲運過程中）以此為標準，接近和高于這一溫度時相關(guān)人員要加強產(chǎn)品結(jié)塊的抽檢。

 

燈罩外殼噴粉加工工藝原理：用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

噴粉加工表面預處理，前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

1、對于鈑金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油－去銹－清洗－磷化（或純化）等。大部分銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無污垢。

2、刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

3、保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

4、預熱。一般可不需要預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100-160度，這樣可以增加涂層厚度。

2、噴粉加工燙?。C金）制件的結(jié)構(gòu)：燙印面的背面要有力支持，燙印壓力不足，圖案易剝落。與噴油件要求相同。

3、電鍍制件結(jié)構(gòu)：同噴油件設計要求，塑件上不應有熔接線。面改成略帶圓弧面或?qū)⑵矫嬷瞥蓡」饷妫愿纳棋儗庸鉂傻木鶆蛐浴?p>

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