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噴涂的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)是什么

工噴涂藝流程：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，金屬靜電噴漆技術(shù)，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米，噴涂層總厚度一般為40-60微米，金屬靜電噴漆步驟，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供佳的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。

靜電噴涂工藝原理

1、靜電噴涂工藝原理

    用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

2、噴涂

  工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從。

  噴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

3、噴粉工藝突出優(yōu)點(diǎn)

   1）一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，無(wú)錫金屬靜電噴漆，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

   2）粉末涂料不含溶劑，無(wú)三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。

   3）采用粉末靜電噴涂等新工藝，適用于自動(dòng)流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。

   4）除熱固性的環(huán)氧、聚酯、外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚、聚、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹(shù)脂等。

粉末涂料開(kāi)始用于防護(hù)和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

4、粉末涂裝設(shè)備及方法

   粉末涂裝：是以固體樹(shù)脂粉末為成膜物質(zhì)的一種覆蓋工藝，它的涂裝對(duì)象是粉末涂料。粉末涂層具有優(yōu)異的性能、易于施涂、節(jié)約能源、廣泛應(yīng)用于汽車和家用電器行業(yè)，在經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)方面的社會(huì)效益顯著。

 

 

平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴涂材料的熱源種類來(lái)分的，按此可分:

（1）火焰類，包括火焰噴涂、噴涂、超音速噴涂；

（2）電弧類，包括電弧噴涂和等離子噴涂；

（3）電熱法，包括電爆噴涂、感應(yīng)加熱噴涂和電容放電噴涂；

（4）激光類：激光噴涂。

一、粉末涂料施工方法：采用高壓靜電噴涂法。 高壓靜電噴涂工藝參數(shù)：  輸入電壓：220V±10% 輸出電壓：30-90kv  （一般控制在60-80 kv）供粉末氣壓：0.5-1.5kg/cm2 噴與工件距離：150-300mm左右  

二、工件預(yù)處理：采用機(jī)械方法（手工打磨或噴砂等）和化學(xué)方法對(duì)工件進(jìn)行除油、除銹或磷化處理，經(jīng)清水沖洗后自然晾干或者烘干。工件預(yù)處理的質(zhì)量好壞將對(duì)涂膜的質(zhì)量有很大影響，冬季尤其注意這一電。殘存于工件上的化學(xué)處理液，將引起工作涂膜脫落，透銹及起泡等涂膜弊病，要謹(jǐn)防這點(diǎn)。  

三、噴使用的壓縮空氣，必須經(jīng)過(guò)除油、除塵、防水等凈化處理。否則將嚴(yán)重影響涂膜的質(zhì)量。  

四、回收的粉末涂料處理：須經(jīng)140目篩過(guò)篩后，以1（回收粉）：3（新粉）的比例摻入同一廠家同種顏色的新粉種使用：若回收粉太臟，則不允許重新使用。

五、噴好的工件應(yīng)及時(shí)按規(guī)定的固化條件烘烤，要求溫度均勻一致，防止烘烤不足或過(guò)度。通常烘烤條件180-200℃保持15-20分鐘。若工件較大、較厚時(shí)，金屬靜電噴漆業(yè)務(wù)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)烘烤世間，才能達(dá)到完全固化。

六、噴涂車間應(yīng)使用通風(fēng)設(shè)備，操作人員應(yīng)配戴防塵面罩。嚴(yán)防粉末。在噴粉室中，粉末濃度在30克/立方米以下是安全的，超過(guò)60克/立方米就有發(fā)生的危險(xiǎn)。  

七、噴涂車間應(yīng)經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，以免影響噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量。

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