噴漆房廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)點擊了解更多

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噴漆室廢棄處理組合工藝：

噴漆廢氣—循環(huán)水睡蓮漆霧處理系統(tǒng)—玻璃纖維過濾棉—活性炭吸附裝置—通過風(fēng)管—風(fēng)機—15米高排氣筒達標(biāo)排放。

活性炭吸附裝置的特性比較

垂直式：構(gòu)造簡單，適合小風(fēng)量，高濃度的廢氣治理；

水平式：需要一定安裝面積，適合大風(fēng)量，高濃度的廢氣治理；

多段式：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適合大風(fēng)量，低濃度的廢氣治理；

圓筒式：在一定安裝面積中，通過面積比較大。適合中等風(fēng)量，低濃度的廢氣治理。

 

廢氣處理設(shè)備廠家為用戶提供設(shè)計圖

廢氣經(jīng)過過濾器去除顆粒狀物質(zhì)后，再通過阻火器，阻火器是安全設(shè)施。廢氣進入到換熱器交換熱能，提高溫度以后進入到催化室進行催化凈化，凈化以后的溫度升高的尾氣，通過另一個換熱器交換熱能，噴漆房廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低溫度之后，通過風(fēng)機排放出去。

按24小時260個工作日計算，設(shè)備年運行，也就是風(fēng)機和預(yù)熱電加熱能耗的費用為1.4-1.6萬元。催化劑2-4年更換一次，平均以3年計算，每年的費用在0.25萬元。

廢氣處理設(shè)備廠家提供安裝布局設(shè)計圖和使用說明書等技術(shù)資料，用戶必須嚴(yán)格精心按照工藝和操作規(guī)程管理和使用設(shè)備，以達到安全凈化的良好效果、節(jié)能、運行穩(wěn)定、延長設(shè)備壽命的目的

噴涂廢氣的主要組成與處理

噴涂漆廢氣主要由揮發(fā)性的溶劑、稀釋劑分子和不揮發(fā)的漆霧分子混合而成。油漆的溶劑或稀釋劑混合物成分很復(fù)雜。廢氣回收處理的主要設(shè)備：吸附罐3個、30～75kW高壓引風(fēng)機、蒸汽鍋爐1臺、空壓機及儲氣罐1臺、PLC自動運行電控柜、空氣及水冷卻器3個、冷凝器、冷卻塔、壓縮空氣控制系統(tǒng)1套、蒸汽控制系統(tǒng)1套、冷水循環(huán)控制系統(tǒng)1套、壓力與溫度報警系統(tǒng)1套。由于漆霧顆粒微小、粘度大、易粘附物質(zhì)表面，凈化回收有機廢氣前必須去除漆霧，傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗噴漆室，但該方法凈化效率低，無法達到預(yù)處理要求。

選用新型改性活性炭材料；增加噴霧洗滌—多層過濾的預(yù)處理工序；采用復(fù)合炭床吸附罐結(jié)構(gòu)和高溫蒸汽分段脫附、分級冷凝回收的新工藝；解決了噴涂漆混合有機廢氣只能催化焚燒處理而不能進行廢氣凈化回收的難題。

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