鍍金加工-鍍金-蕪湖國(guó)瑞電鍍加工廠家

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與電拋光相比，化學(xué)拋光不需要電源和導(dǎo)電掛具，鍍金加工，可對(duì)形狀復(fù)雜的各種尺寸的零件進(jìn)行拋光，生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是溶液使用壽命短，濃度的調(diào)整和再生比較困難，通常還會(huì)析出一些有害氣體。化學(xué)拋光的拋光質(zhì)量也比電拋光差，這主要是因?yàn)樵诨瘜W(xué)拋光中，由于材料的質(zhì)量不均勻，會(huì)引起局部電勢(shì)高低不一，產(chǎn)生局部陰陽(yáng)極區(qū)，形成局部短路的微電池，使陽(yáng)極發(fā)生局部溶解。而在電拋光中，由于外加電勢(shì)的作用可以完全消除這種局部的陰極區(qū)，從而進(jìn)行的電解，因而效果更好。

電鍍后處理的目的是確保鍍層的質(zhì)量，鍍金，提高鍍層的防護(hù)性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的，但往往易被人忽視。在實(shí)際生產(chǎn)中常出故障，甚至前功盡廢，故應(yīng)引起有關(guān)人員重視。

電鍍后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、使用要求、環(huán)境影響等因素來(lái)選定，通常有拋光、鈍化、著色、涂膜、封閉、除氫等工藝。

常見鍍后處理：

拋光處理

      拋光是通過(guò)化學(xué)拋光或機(jī)械拋光來(lái)提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過(guò)程，鍍金廠家，它既能直接用于金屬的表面加工，也用于金屬工件鍍前處理及鍍后精加工。如銅、鎳等合金以及鍍后的銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。

電鍍加工過(guò)程中90%以上的工作是在“清洗”，鍍金多少錢，因?yàn)橹挥袑⒐ぜ逑锤蓛?，工件基體露出新鮮的金屬晶面，能使電鍍?nèi)芤和耆珴?rùn)濕工件表面，才能獲得合格的電鍍層，否則就會(huì)在工件表面出現(xiàn)、斑點(diǎn)、不均勻的金屬花斑甚至鍍層剝落。電鍍前的清洗是使工件通過(guò)脫脂或酸洗清除表面粘附的各種油污和氧化膜。

過(guò)程中采用的電鍍工藝有：脫脂；化學(xué)除油（脫脂）；電解除油；酸洗脫脂。

在潤(rùn)滑介質(zhì)、沖壓用油和冷卻液中的添加劑，極壓劑、分散劑在極高負(fù)載下形成非常耐磨和均勻吸附在工件表面的油膜，當(dāng)然也就形成了更加難以清洗的油污。