蘇州鍍金-蕪湖國瑞電鍍表面處理-銅鍍金

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鋅合金電鍍起泡是鑄件內(nèi)缺陷的外部表現(xiàn)是如何產(chǎn)生的呢？也有以下3種情況：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

氣孔產(chǎn)生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產(chǎn)生原因：a金屬液凝固過程中，由于體積縮小或凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，蘇州鍍金，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)。鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋：a 當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。

經(jīng)常接到客戶的質(zhì)量反饋，不同批次電鍍鋅產(chǎn)品顏色有差異，反饋如下:

鍍層色差是什么原因?qū)е碌模?/p>

是鍍鋅工藝偏差還是其他原因引起的呢？

01電鍍鋅概述

◆ 電鍍鋅的定義

電鍍鋅，行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在工件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的鋅金屬或鋅合金沉積層的過程。

鋅相較于其他金屬便宜而又易鍍覆，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，銀鍍金，并用于各種裝飾。

金屬的電極電勢隨介質(zhì)與工作條件的不同而發(fā)生變化，銅鍍金，因而鍍層究竟是陽極性鍍層，還是陰極性鍍層，要看鍍層所處的介質(zhì)和環(huán)境來確定。如對鐵而言，在一般條件下鋅是典型的陽極性鍍層，但在70~80℃的熱水中鋅的電極電勢卻變得比鐵高，因而成了陰極性鍍層。再如錫對鐵來說，在一般條件下是陰極性鍍層，但在有機酸的介質(zhì)中卻變成陽極性鍍層。

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