國瑞表面處理加工廠家(圖)-銅鍍金-南京鍍金

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塑件造型設(shè)計(jì)在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量滿足如下要求:

(1)金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現(xiàn)縮癟，銀鍍金，而且壁厚要適中，以免壁太薄(小于 1.5mm)，否則會造成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結(jié)合力差，使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。

(2)避免盲孔，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染，銅鍍金，從而影響電鍍質(zhì)量。

(3)電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會引起放電，造成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3mm以上。

平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀態(tài)，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。

電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

(4)塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因?yàn)樵陔婂儠r深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。

(5)鍍件上應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2~3倍。

(6)塑件的設(shè)計(jì)要使制件在沉陷時易于脫模，否則強(qiáng)行脫模時會拉傷或鍍件表面，或造成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。

(7)當(dāng)需要滾花時，滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。

(8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

(9)塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，不同的行業(yè)對電鍍金剛石工具的要求基本上是相同的，即、壽命長、磨削精度高。

現(xiàn)代各個行業(yè)都會利用到這種電鍍加工形式，包括航空航天，汽車，射頻微波，空間，電子和電池制造。這是電化學(xué)過程，其中鍍液中的金屬離子通過電沉積結(jié)合到金屬基底上。

它可以對您的產(chǎn)品提供眾多重要的特性和優(yōu)勢，探索電鍍的許多優(yōu)點(diǎn)可以為您的業(yè)務(wù)提供幫助，提高所制造產(chǎn)品的質(zhì)量與美觀，從而提高您的產(chǎn)品在市場上的競爭優(yōu)勢，鍍金多少錢，所以以下知識建議每個產(chǎn)品工程師或者設(shè)計(jì)師都來學(xué)習(xí)掌握。

對每種產(chǎn)品做出相應(yīng)的電鍍加工檢查基準(zhǔn)，包括對每道工序的過程檢驗(yàn)及對電鍍加工產(chǎn)品的終檢驗(yàn)。電鍍加工產(chǎn)品的終檢驗(yàn)主要針對產(chǎn)品外觀、鍍層厚度、結(jié)合力、耐蝕性等，對不同產(chǎn)品、不同檢測項(xiàng)目采用不同的方法，對于外觀一般采用普檢。即全數(shù)檢查。對于鍍層厚度、結(jié)合力、耐蝕性等一般采用抽檢的方法，按照GB2828抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢測。公司的產(chǎn)品一般為Ni-Ni-Cr鍍層，平均鍍層厚度在6μm以上，耐蝕鹽霧試驗(yàn)(NSS)48小時6級以上或24小時10級標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)在公司產(chǎn)品耐蝕能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這一標(biāo)準(zhǔn)，我們做過相應(yīng)的試驗(yàn)，在鍍層厚度在3μm時，我們鍍層的耐蝕性仍能達(dá)到中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)48小時6級以上或24小時10級標(biāo)準(zhǔn)。

在這里需要說明的是產(chǎn)品的檢驗(yàn)只是對電鍍加工質(zhì)量好壞的一個評判，正是因?yàn)榍懊嫠M(jìn)行的電鍍加工過程標(biāo)準(zhǔn)化的管理，是電鍍加工過程得到有效的控制，才有了檢測結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)化和檢測結(jié)果的可控性，南京鍍金，前面標(biāo)準(zhǔn)化工作做好了，電鍍加工后即使不檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量也是完全符合標(biāo)準(zhǔn)的。

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