壓延工藝是再生橡膠制品生產(chǎn)過程中的重要操作流程，在進行該操作步驟時，壓延工藝前操作及硫化配方直接影響制品成品率。再生膠制品廠家需要根據(jù)實際需求調(diào)整壓延工藝，避免壓延效應(yīng)出現(xiàn)。下面小編為你分享再生膠進行壓延工藝前操作要點及硫化配方設(shè)計注意事項。
1.再生橡膠制品進行壓延工藝前操作要點
再生膠的壓延操作要求膠料具備一定的塑性、溫度以及質(zhì)量均一性。通常將再生膠混煉膠在開煉機上進行熱煉，再通過粗煉和細煉獲得合適的塑性與溫度，熱煉完成后供膠至壓延機上進行壓延工藝。需要注意的是，再生膠制品中需要使用帆布或簾布等織物作為增強材料時，必須在壓延前將織物進行烘干處理，含水量控制在1%-2%。
2.再生膠進行壓延工藝時硫化配方設(shè)計注意事項
硫化體系：以再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品進行壓延工藝時，還需合理設(shè)計膠料硫化配方，改善制品工藝性能，降低更多成本。設(shè)計再生膠壓延膠料硫化體系時，需要膠料具有足夠的焦燒時間，能夠經(jīng)受熱煉、多次薄通和高溫壓延作業(yè)，不產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。一般情況下，再生膠壓延膠料120℃的焦燒時間在20-35min之間。
填充體系：再生膠壓延膠料中使用非補強型填充劑HYL6Y1YESYC時則會使用配方含膠率降低，膠料彈性形變和收縮率減?。灰话闶褂媒Y(jié)構(gòu)性高、粒徑小的填料，再生膠膠料的壓延收縮率小。為了消除壓延效應(yīng)，壓延膠料中盡可能不用各向異性的填料（如碳酸鎂、滑石粉）。
軟化增塑體系：當要求壓延膠料有一定的挺性時，應(yīng)選用油膏、古馬隆樹脂等粘度較大的軟化劑；對于貼膠或擦膠，因要求膠料流動性好，能滲透到簾線之間，則應(yīng)選用增塑作用大、粘度較小的軟化劑，如石油基油、松焦油等。
再生膠壓延膠料制備中，橡膠制品廠家還可以適量摻用原膠，比如乳膠再生膠、輪胎再生膠與適量天然橡膠并用，后期小編將繼續(xù)與您分享再生膠壓延膠料制備過程中需要注意的問題。
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