噴霜是橡膠制品生產(chǎn)與使用過(guò)程中的常見問題，輕則影響制品外觀，重則直接影響橡膠制品使用性能、縮短使用壽命。及時(shí)鑒別橡膠發(fā)生噴霜的原因，選擇適當(dāng)?shù)姆绞教幚韺?duì)優(yōu)化橡膠制品質(zhì)量、提高橡膠制品成品率有重要意義。秋天早已悄然來(lái)臨，停放在倉(cāng)庫(kù)中的橡膠制品有時(shí)會(huì)發(fā)生噴霜問題，這又是為何？
在實(shí)際生產(chǎn)與使用過(guò)程中，橡膠噴霜的原因有很多，比如欠硫、貯存條件不當(dāng)、原材料波動(dòng)、工藝操作不當(dāng)、配合劑用量不當(dāng)?shù)取?/div>
1.欠硫：橡膠制品由于欠硫引起的噴霜是局部性的，需要改進(jìn)硫化工藝調(diào)整、硫化體系。
2.貯存條件：橡膠制品由于貯存不當(dāng)造成噴霜現(xiàn)象時(shí)，需要對(duì)貯存溫度、時(shí)間、濕度進(jìn)行不同的對(duì)比試驗(yàn)，貯存條件適當(dāng)完全可以避免這類噴霜問題的發(fā)生。
3.原材料波動(dòng)：橡膠制品由于原材料質(zhì)量波動(dòng)引起的噴霜問題是成批出現(xiàn)的，對(duì)原材料2LLYY916-SJ的不同批次、產(chǎn)地進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)可以鑒別出來(lái)。保證原材料的質(zhì)量，對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)的原材料進(jìn)行更換就可以解決。
4.工藝操作：橡膠制品配合劑出現(xiàn)錯(cuò)稱、漏稱等問題，就會(huì)導(dǎo)致橡膠制品局部噴霜。工作人員稱量配合劑時(shí)，準(zhǔn)確稱量，避免錯(cuò)配、多配、少配、漏配等問題，保證膠料均勻混煉就可以有效防止這類噴霜現(xiàn)象出現(xiàn)；橡膠混煉過(guò)程中，需要嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，時(shí)刻掌握生產(chǎn)進(jìn)程，嚴(yán)格控制輥溫，避免橡膠制品局部噴霜。
5.橡膠老化：夏天尤其是伏天氣溫高、陽(yáng)光毒，橡膠制品在高溫、陽(yáng)光暴曬的環(huán)境中很容易發(fā)生老化噴霜問題，對(duì)此橡膠制品廠家可選擇摻用其他橡膠、增加防老劑用量等方式避免噴霜。
6.配合劑超量：配合劑用量不當(dāng)是造成橡膠制品噴霜的主要原因，橡膠制品廠家需要根據(jù)噴霜的顏色、部位、面積等判斷是哪種配合劑用量過(guò)多造成的噴霜問題，適當(dāng)調(diào)整配方即可解決。夏季粉狀配合劑在膠料中的溶解度高，用量略多當(dāng)時(shí)看不出來(lái)，但到秋冬兩季就會(huì)出現(xiàn)橡膠制品噴霜問題，這點(diǎn)需要特別注意，一定要嚴(yán)格控制配合劑用量，根據(jù)氣候變化及時(shí)調(diào)整。
噴霜是橡膠制品生產(chǎn)、停放與使用過(guò)程中的常見問題，橡膠制品廠家需要根據(jù)出現(xiàn)噴霜問題的原因采取合適的措施解決。在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠制品廠家及時(shí)檢測(cè)原材料質(zhì)量、合理設(shè)計(jì)橡膠制品配方、嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝操作可以有效解決噴霜問題，提高橡膠制品成品率，避免不必要的損失出現(xiàn)。
(文/小編)
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