再生膠制品的生產(chǎn)配方主要由兩大主體構(gòu)成，一是生膠，二是各個(gè)配合體系。氯化丁基再生膠具有高氣密性、減震性、耐候性、耐熱性等特點(diǎn)，是生產(chǎn)汽車(chē)輪胎、減震橡膠制品的理想原料，既可以單獨(dú)使用，又能夠與丁基橡膠、氯化丁基橡膠并用，在保證制品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本。使用氯化丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品，配方中的配合體系是由多種配合劑組成，下面小編為你分享再生膠配合體系與工藝參數(shù)在氯化丁基制品耐屈撓性之間的關(guān)系。
1.正確選擇補(bǔ)強(qiáng)劑品種可提高氯化丁基再生膠制品耐屈撓性
使用氯化丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，建議使用通用爐黑、快壓出爐黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑等具有中等補(bǔ)強(qiáng)性能的炭黑，成品耐屈撓性能更好。通用爐黑（N600系列）具有中等補(bǔ)強(qiáng)性能和較好的加工性能，在膠料中易分散，硫化膠耐屈撓性、彈性好；快壓出爐黑（N550系列）可以賦予膠料良好的挺性和壓出性能，硫化膠耐高溫性、導(dǎo)熱性、彈性、復(fù)原性好；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑（N700系列）具有中等補(bǔ)強(qiáng)性能和良好的加工性能，能夠賦予硫化膠低的生熱和良好的動(dòng)態(tài)性能。
2.三類(lèi)硫化體系可改善氯化丁基再生膠制品耐屈撓性
改善氯化丁基再生膠制品耐屈撓性，常用的硫化體系有三類(lèi)：
秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑
NA-22促進(jìn)劑
樹(shù)脂或EZ硫化體系
氯化丁基再生膠制品經(jīng)以上幾種硫化劑硫化過(guò)的膠料具有優(yōu)異的耐屈撓性能和永久變形低特點(diǎn)，且動(dòng)態(tài)性能2ELYY531YC更好。但值得注意的是，采用氧化鋅、秋蘭姆-噻唑類(lèi)或硫磺硫化體系時(shí)，氯化丁基再生膠硫化膠耐屈撓性能差，生產(chǎn)減震制品、汽車(chē)輪胎時(shí)不建議采用上述硫化體系。
3.生產(chǎn)工藝參數(shù)調(diào)整合理進(jìn)一步提高氯化丁基再生膠制品耐曲撓性
使用氯化丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，也可以提高再生膠制品耐屈撓龜裂性能，尤其是混煉與硫化工藝。在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠填料與硫化劑如果達(dá)不到最佳分散程度，會(huì)由于結(jié)構(gòu)化引起屈撓龜裂，保證配合劑均勻分散；混煉時(shí)混煉不充分或過(guò)度混煉會(huì)引起早期破壞，需要合理控制混煉時(shí)間、混煉溫度等；硫化時(shí)建議采用低溫、長(zhǎng)時(shí)間硫化，獲得較好的耐屈撓性能。
在實(shí)際生產(chǎn)中，提高氯化丁基再生膠制品耐屈撓性時(shí)，還可使用相應(yīng)防老劑，后期小編繼續(xù)與您討論相關(guān)問(wèn)題。
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