三元乙丙再生膠保留了三元乙丙橡膠優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性能，生產(chǎn)出來的普通模壓制品成本低、性能穩(wěn)定，被廣泛用汽車、工業(yè)制造等領(lǐng)域。使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)普通EPDM模壓制品時，硫化體系設(shè)計直接影響硫化膠品質(zhì)和硫化效率，橡膠制品廠家需要從性能需求、生產(chǎn)效率、成本等多方面考慮，選擇合適的硫化體系。
1.推薦使用的硫化體系
（1）硫磺硫化體系
三元乙丙再生膠模壓制品使用硫磺-促進劑硫化時，一般根據(jù)模壓制品的加工方式和使用性能要求選擇不同硫磺含量的硫化體系。采用高硫磺含量（1.5-2.5份）的普通硫化體系硫化時，硫化膠中以多硫交聯(lián)鍵為主，老化前膠料物理機械性能好但耐熱性差，高溫永久變形差。采用低硫配合（硫磺含量小于1份）或硫磺給予體等有效硫化體系硫化時，硫化膠只生成單硫交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，耐熱性、高溫永久變形性能好但機械強度低。
采用半有效硫化體系硫化的三元乙丙再生膠中硫磺用量和硫化膠性能居中，硫化膠機械強度較高，成品耐熱性、高溫永久變形較好，可滿足更多橡膠2YLYY323WFM制品需求。需要注意的是，EPDM再生膠選擇有效硫化體系硫化時，一定要考慮促進劑在三元乙丙再生膠中的溶解度極限，尤其是與EPDM原膠并用時。
（2）過氧化物硫化體系
使用過氧化物硫化的三元乙丙再生膠硫化膠生成碳-碳交聯(lián)鍵，鍵能高，硫化膠耐熱老化性能、壓縮永久變形好，物理機械性能相對較低。在實際生產(chǎn)中，很多使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)普通模壓制品的廠家選擇將硫磺與過氧化物并用，以制備綜合性能更好的產(chǎn)品。
2.不建議使用的硫化體系
三元乙丙原膠硫化時還會采用醌肟硫化劑、金屬氧化物活化劑體系，硫化膠耐老化性好但機械強度差、硬度偏高，成本高，不建議EPDM再生膠生產(chǎn)普通模壓制品使用。選擇酚醛樹脂等反應(yīng)性樹脂硫化體系時，EPDM硫化膠生成的碳-碳交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)可以賦予膠料良好的耐熱性和耐壓縮永久變形性，但硫化時硫化速度慢，硫化膠硬度偏低、扯斷伸長率偏低，不建議使用。
在實際生產(chǎn)中，硫磺硫化體系和過氧化物硫化體系是EPDM再生膠制品常用硫化體系。不同硫化體系硫化特點不同。使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)高性價比的普通模壓制品時，橡膠制品廠家一定要根據(jù)實際需求選擇合適的硫化體系，適當調(diào)整配方中補強體系、軟化體系、防老體系配合劑的品種與用量，優(yōu)化成品質(zhì)量、降低更多的原料成本。
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