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密封形式或密封材料與密封工況不相適應造成失效
若密封材料選擇不當,則密封很容易因腐蝕、高壓、高速或過熱而損壞。機械密封用于腐蝕性介質(zhì)時,因密封件經(jīng)受化學和電化學腐蝕,其摩擦副應選擇既耐腐蝕又耐磨的材料,在強腐蝕性介質(zhì)中,可選用聚四氟乙烯波紋管,用于高壓介質(zhì)中時,一般選用雙端面平衡型結構或多端面串聯(lián)式密封裝置用于高溫下時,零件應進行穩(wěn)定性熱處理,且各零件應盡量選用膨脹系數(shù)近似材料,高速旋轉設備用的機械密封,應盡量減少轉動零件.
靜止部件的安裝
將防轉銷(1)插入密封端蓋相應的孔內(nèi),再將靜環(huán)輔助密封圈(2)從靜環(huán)(3)尾部套入,如采用V型圈,注意其安裝方向,SLW15-80機械密封,如是O型圈,則不要滾動。然后,使靜環(huán)背面的防轉銷槽對準防轉銷裝入密封端蓋內(nèi)。防轉銷的高度要合適,應與靜環(huán)保留1~2mm 的間隙,不要頂上靜環(huán)。后,測量出靜環(huán)端面到密封端蓋端面的距離A。靜環(huán)裝到端蓋中去以后,還要檢查密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度。對輸送液態(tài)烴類介質(zhì)的泵,垂直度誤差不大于0.02mm,油類等介質(zhì)可控制在0.04mm 以內(nèi)。
安裝、運轉時失效分析
由于安裝不良造成機械密封的泄露有以下幾個方面的原因
(1)動、靜環(huán)接觸表面不平,安裝時碰傷或損壞。
(2)動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。
(3)動、靜環(huán)表面有異物夾入。
(4)動、靜環(huán)V形密封圈方向裝反或安裝時反邊。
(5)密封腔端面與軸垂直不夠。
(6)靜環(huán)壓緊不均勻。
(7)緊固螺釘未擰緊,彈簧座后退。
(8)軸套處泄露,密封圈未裝或壓緊力不夠,軸套上密封圈活動處有腐蝕點。
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