硬度(邵氏A) | 40 |
---|---|
混合比例(重量比) | 1:1 |
動力粘度 (mPa.s) | 8500 |
密度( g/cm 3 ) | 1.15 |
操作時間25℃ (min) | 15-60min |
初步固化時間 (h) | 0.5-3h |
抗拉伸強度(MPa ) | 7.0 |
抗撕裂強度 (kN/m) | 24±2 |
斷裂伸長率(%) | 460 |
檢測證書 | 可提供 |
保質期 | 12個月 |
材質 | 硅膠 |
產(chǎn)地 | 深圳 |
產(chǎn)品等級 | 優(yōu) |
產(chǎn)品認證 | CCC |
廠家 | 紅葉硅膠 |
類別 | 鉑金催化硅膠 |
類型 | 超耐高溫型 |
外觀 | 流動性液體 |
形狀 | 液體 |
顏色 | 綠/藍/紅/半透明 |
用途 | 硅膠真空袋 膠衣硅膠 夾膠爐 |
執(zhí)行標準 | SGS |
品牌 | 紅葉 |
型號 | 真空袋硅膠 |
加工定制 | 是 |
玻璃鋼制品廠用模具硅橡膠材料 耐高溫液體模具硅膠廠家
本產(chǎn)品因具備獨特的物化性能,被廣泛應用在玻璃鋼制品、復合材料成型工藝中的材料,是整個產(chǎn)品成型的重中之重,它不但解決了過去復合材料、玻璃鋼制品一次性成型難度大的問題,也使得制作尺寸較大的復合材料變?yōu)榱丝赡?,更能夠增加復合材料制品的纖維含量,縮小空隙率,還能夠降低復合材料的作成本。廣泛應用于玻璃鋼產(chǎn)品,如船舶外殼的硅膠真空袋、風力發(fā)電葉片的硅膠模型、衛(wèi)浴產(chǎn)品的復制、汽車外殼的制作、高鐵箱內配件、航標、航空航天材料的精密硅膠模具等。

玻璃鋼制品液體模具硅膠性能特點:
1、無危害:食品級材料,無污染,對人體無傷害;
2、低成本:制作成型的硅膠袋可重復使用,可節(jié)省一半的綜合成本;
3、耐高溫:耐高溫可達220℃,適合熱壓灌成型工藝;
4、易操作:對工人技能要求低,不受產(chǎn)品形狀限制;
5、高效率:噴涂、手糊、袋壓都可成型,提高生產(chǎn)效率。

真空樹脂導入工藝流程:
準備好模具——涂刷脫模劑——貼上脫模布——上膠衣樹脂——預浸料鋪層、輕木等——鋪設脫模布、吸膠氈、真空膜——開啟真空系統(tǒng)及模具加熱系統(tǒng)——40-50℃初步固化時間為6個小時——筋板定位安裝——膠接面間隙測量——筋板高度調整——打上粘結劑——合模60℃加熱后固化6小時——脫模即完成。
產(chǎn)品應用領域:
產(chǎn)品可真空成型加工、樹脂浸液、層壓、復合材料脫泡、預浸模壓、貼合等操作工藝,其廣泛的應用在游艇、船舶、汽車引擎外殼制作、硅膠氣囊、膠衣、休閑體育、冷卻塔、風箱、汽車門模具、風機葉片、玻璃強化爐、玻璃工藝品、汽車配件、大型復雜構件、航空主承構件、玻璃鋼產(chǎn)品、復合型材料產(chǎn)品、風力發(fā)電葉片、農(nóng)業(yè)園藝等行業(yè)領域。
復合材料成型液體模具硅膠性能參數(shù)參考:
混合前物性(25℃,65%RH) | ||
組分 | E635A | E635B |
顏色 | 半透明 | 半透明 |
動力粘度 (mPa.s) | 9500±1000 | 6000±1000 |
密度( g/cm 3 ) | 1.15 | 1.11 |
混合后物性(25℃,65%RH) | ||
混合比例(重量比) | A:B = 1:1 | |
邵氏硬度 (A°) | 35±2A | |
顏 色 | 半透明 | |
混合后粘度(mPa.s) | 7500±2000 | |
操作時間25℃ (min) | 25±10 | |
初步固化時間 (h) | 3-5 | |
抗拉伸強度(MPa ) | ≥7.0 | |
抗撕裂強度 (kN/m) | ≥24±2 | |
斷裂伸長率(%) | ≥460 | |
線收縮率(%) | ≤0.1 | |
耐低溫(℃) | -50℃ | |
耐高溫(℃) | 220℃ |
以上性能數(shù)據(jù)均在25℃,相對濕度55%固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產(chǎn)品改進造成的數(shù)據(jù)不同不承擔相關責任。
注意事項:
本產(chǎn)品屬于鉑金催化硅膠,可室溫或加溫固化,如遇縮合型硅膠產(chǎn)品,會使硅膠不固化,形成黏糊狀殘次品,造成材料的浪費;使用過程中需與含有重金屬的物質分開,以免造成鉑金催化硅膠不固化,形成材料的浪費,增加成本。
禁:太陽暴曬,高溫烘烤。
采購須知:我司有專業(yè)的模具師傅,可以提供開模指導技術,也可以來我司進行學習開模技術。如因硅膠質量出問題,紅葉承若在三個月內包退包換,且進行跟蹤指導服務。
玻璃鋼制品廠用模具硅橡膠材料 耐高溫液體模具硅膠廠家