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中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統(tǒng)采用'一臺機器一根管'的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
系統(tǒng)組成
中央控制臺、旋風集塵器、能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。
根據(jù)壓延機規(guī)格的不同，所產(chǎn)軟聚薄膜厚度也不同，為50～1000m不等，硬聚薄膜的小厚度為60m。 用于熱塑性塑料片材的成型機基本上有兩種形式：片卷供料式和單片供料式。片卷供料式熱成型機以卷筒形片材供料，或直接與片材擠出機連成流水生產(chǎn)線。單片供料式熱成型機則因送入的預(yù)截片料而得名。
連續(xù)式片卷供料式熱成型機頗為流行，能以高速生產(chǎn)制品，并按模合規(guī)格供應(yīng)，周口4D床墊設(shè)備定制化，普及的有60×60，90×90，125×106cm等規(guī)格。這類熱成型機常設(shè)計有長度3～4倍于模具尺寸的加熱爐。大部分加熱爐是電加熱，水晶透氣4D床墊設(shè)備定制化，并安裝在可從片材輸送系統(tǒng)移開的架上。烘爐有 C型框式和落門式兩種主要形式。熱成型系統(tǒng)多采用液壓或機械驅(qū)動。
吹膜機生產(chǎn)的是膜適用于各種薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，日本愛維福4D床墊設(shè)備定制化，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、用品等。 塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導(dǎo)裝置，粉絲鳥巢纖維4D床墊設(shè)備定制化，引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等后續(xù)裝置，以及傳動、監(jiān)控和加熱裝置等組成完整的壓延生產(chǎn)線，生產(chǎn)軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產(chǎn)品。
塑料機械中壓延機分類方式有多種，按壓輥數(shù)分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。
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