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想必大家對高壓膠管都有一定認(rèn)識吧，其材質(zhì)還是橡膠，高溫條件下可能會氧化，那么您知道哪些會加速高壓膠管的老化嗎，如果不知道，下面內(nèi)容會對您有幫助的：
有氧的參加下，各種高壓膠管的老化成果不一樣。天然高壓膠管和異戊高壓膠管以及丁基高壓膠管在熱氧老化進(jìn)程中首要是大分子鏈發(fā)作開裂，變軟發(fā)黏；丁苯高壓膠管、順丁高壓膠管、高壓膠管以及三元乙丙高壓膠管在熱氧老化進(jìn)程中首要是斷鏈后的產(chǎn)品交錯在一起，破壞了高壓膠管的彈性布局，于是就變硬發(fā)脆。
高壓膠管加熱到必定溫度會發(fā)作降解。天然高壓膠管超越200攝氏度就開端分解出分子物質(zhì)，高壓膠管熱穩(wěn)定性的好壞首要取決于其化學(xué)組成和布局。在通用高壓膠管中順丁高壓膠管的熱穩(wěn)定性佳，丁苯高壓膠管次之。
推遲高壓膠管老化便利有用的辦法是參加防老劑，防老劑能高壓膠管熱氧老化進(jìn)程發(fā)生的有活性物質(zhì)，然后起到維護(hù)高壓膠管的效果。高壓膠管熱氧老化的本源在于不飽滿鍵上。布局趨于飽滿的硅高壓膠管、氟高壓膠管、丁基高壓膠管、乙丙高壓膠管、聚氨酯高壓膠管、酯高壓膠管等則歸于耐熱老化的彈性體。
受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現(xiàn)爆開，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數(shù)有關(guān)。工程機(jī)械在作業(yè)時，油管內(nèi)會反復(fù)出現(xiàn)油壓的突然升高或降低的情況，從而構(gòu)成對油管頻繁的壓力沖擊，導(dǎo)致各部的油封損壞加劇、膠管出現(xiàn)起泡和破開以及管接頭的松動滲漏現(xiàn)象。因此在操作時，閥桿的扳動不可過猛，一定要平緩。
油液的使用溫度過高。工程機(jī)械作業(yè)時，液壓系統(tǒng)因功率損耗而使油液發(fā)熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天），可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強(qiáng)度與密封性能下降，膠管就會很快爆開。因此，在作業(yè)中，當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)溫升過高、過快時，應(yīng)及時查明原因，予以排除；夏天作業(yè)，特別是連續(xù)作業(yè)時，骨架波紋夾布膠管規(guī)格，應(yīng)采取必要的降溫措施。
膠管選用、安裝不合理。在更換高壓膠管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺寸都要合理，且應(yīng)盡量減小膠管彎曲程度；在擰緊接頭螺母時，不要使膠管產(chǎn)生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命；對一些容易發(fā)生摩擦的部位應(yīng)采取防護(hù)措施，以防止膠管因磨損而爆開。
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