| 腔數(shù) | 1 2 4 8 12 16 等等 |
|---|---|
| 加工能力 | 60副/月 |
| 適用范圍 | 注塑 |
| 質(zhì)量體系 | ISO9000 |
| 工藝類型 | 注塑 |
| 主要加工設備 | 北京精雕 數(shù)控銑床 車床 |
| 加工設備數(shù)量 | 30 |
| 模具材質(zhì) | P20 |
| 模具分型面數(shù)目 | 1 |
| 模具安裝方式 | 固定 |
| 型腔數(shù)目 | 1 |
| 排列方式 | 線性 放射 軸心等等 立式 |
浙江臺州黃巖檢查井塑料管件模具制造商之黃巖弘錦塑料模具廠，
模具名稱：檢查井模具 多通模具
模具尺寸：1510*1050*770
模具結構：油缸抽芯與斜導柱抽芯全自動脫模具
腔數(shù)：一腔
浙江臺州黃巖弘錦管件模具安裝時要遵循以下原則：
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1.要注意操作者的安全。2.要確保模具和設備在調(diào)試中不受損壞。安裝模具時，應將注射機按鈕選擇在“調(diào)整”位置上，使機器的全部功能置于調(diào)試者手動控制之下。并應將電源關閉，以避免意外事故發(fā)生。 在模具安裝調(diào)試前，操作者應認真閱讀模具裝配圖，對于裝配圖中提出的技術要求逐條落實，并通過總裝圖了解模具的基本結構、動作過程及注意事項等。預查時，主要完成以下任務。 1.模具的總體高度及外形尺寸與已選定的注射機的尺寸條件是否符合。 2.模具有無專用的吊環(huán)或吊環(huán)孔：吊環(huán)孔的位置是否可以使模具處于平衡吊裝狀態(tài)。 3.如果模具有氣動或液壓結構，其配件是否齊全；閥門、行程開關等控制元件動作是否靈活。 4.模具閉合狀態(tài)必須有鎖緊板，以防吊裝時模具意外開啟，造成意外事故。 5.對有側抽芯結構的模具，有些抽芯方向有要求，不得改變其安裝方位。 6.使用模具壓板對模具進行固定。
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（1）檢測后確認合格的模頭，先裝上件12，如有過渡套（件15），則需配上過渡套，通過螺栓將件12與件14連接；在兩者最終緊固之前，用水平儀校整模頭的縱向及橫向的水平度（注意在校水平時忌用鐵器等重擊模頭型板外側，以免定位系統(tǒng)損傷而導致定位精度下降）。螺釘緊固應按順序逐步進行，保證緊固力均勻合理。
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（2）按模頭的外形尺寸選擇合適的加熱板（圈），以熱電偶孔位為基準用螺釘將其與模頭緊固，保證加熱板（圈）與模頭緊密接觸。
（3）插上熱電偶并調(diào)整其探頭緊貼測量面，接上加熱板（圈）電源插頭（注意兩者電壓應相符）。模頭的加熱應分段進行，一般先將各段溫度調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時保溫30～40分鐘，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。
（4）模頭的溫度升到預定值后，一定要再次緊固件16、17及法蘭上的螺栓，在確保緊固可靠后方可開機，以防止溢料。
一、模具預檢 在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進行修模避免裝上機后又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。
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二、斜導模安裝 裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側向分型機構的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。
三、模具緊固 當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的**不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板側面不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。
四、較正頂桿頂出距 模具緊固后，使慢慢啟模，直到動模板停止后退，這是頂桿的位置應調(diào)節(jié)至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。
五、閉模松緊度的調(diào)節(jié) 為了防止溢邊，又保證腔適當排氣，在調(diào)節(jié)液壓注塞——肘節(jié)鎖模機構時，主要是憑目測和經(jīng)驗，即在閉模時，肘節(jié)先快后慢，即不很自然，也不太勉強地伸直，閉模松緊度**正好合適。對于要求模溫的模具，應在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。
六、接冷卻水 接通冷卻水后，應檢查其是否暢通、漏水 .
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