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螺桿機(jī)筒設(shè)計(jì)
根據(jù)PE-RT管材料特點(diǎn)，螺桿長徑比要求相對較大，設(shè)計(jì)為33:1，在螺桿結(jié)構(gòu)上采用雙階混煉型螺桿，安陽塑料擠出機(jī)設(shè)備，在螺桿的中部和頭部各有一段混煉元件，避免對材料的過度剪切；加料段機(jī)筒采用獨(dú)立襯套結(jié)構(gòu)，冷卻介質(zhì)冷卻，內(nèi)表面軸向開槽，這些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有助於提高加料段的輸送效率；螺桿機(jī)筒材料選用合金，表面進(jìn)行特殊處理；擠出機(jī)采用高扭矩輸出，進(jìn)口推力軸承，齒輪為特殊合金特殊熱處理而成，降低了噪音與熱損耗；擠出操作采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，保證PE-RT的穩(wěn)定、安全、高速擠出。
主機(jī)設(shè)計(jì)非常重要，否則產(chǎn)量和質(zhì)量都難以達(dá)到要求。生產(chǎn)線采用Φ65螺桿，產(chǎn)量可達(dá)250kg/h，穩(wěn)定生產(chǎn)速度達(dá)25m/min以上，以上設(shè)計(jì)力求從技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的角度將各過程組合，以達(dá)到佳性能和。
PVC管材擠出生產(chǎn)線的功能介紹：
5.原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度；這樣就可以加入到PVC管材擠出生產(chǎn)線的料斗。
6.切割機(jī)：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并翻架，實(shí)行流水生產(chǎn)，切割機(jī)以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成，切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。
PE-RT管材擠出設(shè)備
PE-RT管材生產(chǎn)要求把原料良好的性能“”到管材上，并且希望實(shí)現(xiàn)連續(xù)快速擠出，以達(dá)到生產(chǎn)出產(chǎn)品和較好的經(jīng)濟(jì)效益的目的。PE-RT設(shè)備介紹PE-RT管材生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)。
PE-RT管材生產(chǎn)線一般由以下幾部分組成：自動(dòng)加料乾燥系統(tǒng)、單螺桿擠出機(jī)、PE-RT管材模具、定徑，冷卻系統(tǒng)、高速牽引機(jī)、管材列印機(jī)、收卷機(jī)、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)等。
在PE-RT管材加工過程中，在原料熔融、管坯成型、冷卻定徑等過程中，塑料擠出機(jī)設(shè)備供應(yīng)，如果控制不佳，會由於原料的分解、分子鏈的取向或冷卻過程中的結(jié)晶造成管材力學(xué)性能下降。原料的塑化及管坯的冷卻定徑是控制擠出質(zhì)量的關(guān)鍵。對擠出設(shè)備而言，pe塑料擠出機(jī)設(shè)備廠家，應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：
（1）采用低熔體溫度，塑料擠出機(jī)設(shè)備哪家強(qiáng)，大程度減少原料在熔融和塑化過程中分解。
（2）使熔體具有優(yōu)良均勻的性能，在管坯成型過程中保證聚合物分子鏈不沿縱向取向。
（3）實(shí)現(xiàn)均勻冷卻，減少管材內(nèi)應(yīng)力。
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