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為什么密封膠深層固化慢？
首先施膠的客觀條件對深層固化速度有著較大的影響。如施工環(huán)境、溫度、濕度對固化速度都有比較大的影響。溫度過低，濕度過大都會使深層固化明顯變慢。另外還有施工現(xiàn)場的通風(fēng)情況，若空氣流通不暢也會影響深層固化，另外膠縫的設(shè)計也對深層固化有很大的影響。當膠縫寬深比不恰當或深度太深時，深層固化會較慢；一般情況下深層固化稍慢，在沒有質(zhì)量問題存在下（如起泡、內(nèi)部不能固化等）對實際工程使用并不影響，規(guī)定的試件養(yǎng)護期為21天，而檢測試件與實際工程中施膠厚度相當，也就是說認定的完全固化時間需21天，而我們反應(yīng)的固化慢遠不到21天（一般超過5-7天即反映為慢干）；另外我們認為，密封膠固化太快對長期使用并不是太好，因為固化太快不利于釋放固化過程中溫度所引起的應(yīng)力，存在隱患。如混凝土固化時間就有限制，若太快，就會導(dǎo)致應(yīng)力集中而開裂。
按密封膠硫化方法分類
1、此類密封膠系列利用空氣中的水分進行硫化。它主要包括單組分的聚氨酯、硅橡膠和聚硫橡膠等。其聚合物基料中含有活性基因，密封膠，能同空氣中的水發(fā)生反應(yīng)，形成交聯(lián)鍵，使密封膠硫化成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。大氣中的濕氣作為硫化反應(yīng)中的催化劑。
2、化學(xué)硫化型密封膠
雙組分的聚氨酯、硅橡膠、聚硫橡膠、氯丁橡膠和環(huán)氧樹脂密封膠都屬于這一類，一般在室溫條件下完成硫化。
3、熱轉(zhuǎn)變型密封膠
4、氧化硬化型密封膠
表面干燥的嵌縫或安裝玻璃用密封膠屬這種類型，主要以干性和半干性植物油為基材。著中類油料可以是精制聚合的、吹制的或化學(xué)改性的。
5、溶劑揮發(fā)凝固型密封膠
6、不干性能夠長期塑性密封膠
影響密封膠固化性能的因素
環(huán)境因素對密封膠的固化性能有很明顯的影響。首先是溫度的影響，溫度越高，固化反應(yīng)速度越快，表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是表干、消粘都比較快，如果溫度很低，如5℃以下，密封膠固化就會很慢。而如果溫度過高，如40℃以上，密封膠會因為表干太快而不便使用。
濕對密封膠的固化性能也有明顯的影響，因為密封膠固化反應(yīng)需要空氣中的水份，所以過于干燥的天氣如相對濕度低于40℃對密封膠的固化是不利的。但并不是濕度越高越好，LOCTITE NS 5550密封膠，因為密封膠固化時要放出揮發(fā)性小分子，如果空氣濕度太大，小分子就不容易揮發(fā)，這樣也不利于密封膠固化。實驗已經(jīng)證明，當相對濕度高于80℃時，LOCTITE 5550密封膠，密封膠消粘和深層固化會受到影響，有時經(jīng)過2-3天，密封膠的表面還有粘性。
規(guī)定的密封膠性能的標準條件是溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）℃。
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