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PTFE唇口處理和不銹鋼骨架；是產(chǎn)品質(zhì)量的強(qiáng)有力的保證。產(chǎn)品主要用于高精密、高磨擦、高壓、高溫和強(qiáng)腐蝕等一些橡膠油封所無法勝任的苛刻的環(huán)境中；是gao品質(zhì)的油封密封件產(chǎn)品之一。本公司生產(chǎn)的PTFE油封唇口部分選用的材料為填充改性PTFE（主要填充成份為：玻璃纖維、碳素纖維、石墨、二硫化鉬），大大提高了PTFE的耐磨性；骨架為不銹鋼。
密封圈有哪些損壞形式？
1）磨損。密封件與金屬表面滑動(dòng)產(chǎn)生磨擦使密封件磨損。油內(nèi)污染物（尤其是金屬類顆粒）。金屬表面過高的粗糙度，裝得太緊等因素加速這種磨損。
2）縫隙擠壓變形，河北鉆孔四氟墊圈，密封件在高壓下產(chǎn)生液化現(xiàn)象，進(jìn)入密封面的縫隙。密封件與密封溝槽之間的相對運(yùn)動(dòng)會促進(jìn)這一過程，縫隙擠壓導(dǎo)致密封件完全損壞，表面撕裂或破碎，還可能出現(xiàn)塑性變形。加密封擋圈可以避免擠出現(xiàn)象。
3）翻轉(zhuǎn)。這類故障在使用唇形密封件（如液壓缸里的密封件），它是以密封件從溝槽中部分地被擠出為特征的。液壓設(shè)備運(yùn)行時(shí)，密封溝槽里的壓力很大，這個(gè)壓力作用于密封件的根部，根部被磨損掉了，然后在摩擦力的作用下，密封件被翻過來并以密封溝槽里脫出，密封唇被切一開或壓斷，密封件完全損壞。
4）谷部開裂。唇形密封件的谷部是應(yīng)力集中處，受到壓力沖擊時(shí)，容易裂開。
5）扭轉(zhuǎn)。當(dāng)唇形密封件在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生較大的磨擦力時(shí)，可能產(chǎn)生整圈或局部的扭轉(zhuǎn)。
6）偏磨。這是密封件損壞的主要原因之一。密封件本身偏心，密封支持面偏心，往復(fù)運(yùn)動(dòng)件與密封件配合面有部分拉毛，受到徑向載荷等，均引起偏磨。
7）材料老化。密封件因使用期太長，保存太久或其他原因氧化而變硬，鉆孔四氟墊圈工廠，變脆，失去彈性，便不再起密封作用。
橡膠圈是屬于密封圈的一種，具備耐冷、耐熱、耐老化等特點(diǎn)，而且具備絕緣等特點(diǎn)。不同材質(zhì)的橡膠圈耐高溫的度數(shù)都是不一樣的，在安裝橡膠圈時(shí)，鉆孔四氟墊圈供應(yīng)，我們需要注意安裝方向，選擇合適尺寸的密封圈等，下面詳細(xì)的為大家介紹下。
不同材質(zhì)的橡膠圈可以耐多少的高溫
1、d腈橡膠
可達(dá)130度高溫工作溫度范圍（-40-120°C）。
2、氟橡膠（FPM）
耐高溫性強(qiáng)，可達(dá)280度的高溫，具有良好的抗老化、非常低的氣體滲透性，鉆孔四氟墊圈訂做，工作溫度范圍（-20-280°C）。
3、三元乙丙橡膠（EPDM）
溫度范圍在-50～150°C，具有耐熱水、耐蒸汽、耐老化和耐化學(xué)制品等特點(diǎn)
4、硅膠（SI）
工作溫度范圍-60-180°C，無害無毒無味，常用于食品包裝密封中。
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