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引起扭曲損傷的原因很多，其中主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過大、O形圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均勻，O形圈的某些部分摩擦過大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O形圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲（運(yùn)動(dòng)用O形圈比固定用O形圈的斷面直徑大就是這個(gè)道理。）
另外，由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象，可能使得O形圈的一部分壓縮過大，另一部分過小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O形圈的壓縮量時(shí)，密封會(huì)完全失效。密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。此外還有由于O形圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤(rùn)滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導(dǎo)致O形圈的一部分沿工作表面滑動(dòng)，另一部分則發(fā)生滾動(dòng)，從而造成O形圈的扭曲。運(yùn)動(dòng)用O形圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O形圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。
安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭曲，則扭曲損傷就會(huì)很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會(huì)將O形圈切斷，O型圈定做，產(chǎn)生大量漏油，而且切斷的O形圈會(huì)混到液壓系統(tǒng)的其他部位，造成重大事故。
密封件拆裝的注意事項(xiàng)
1、拆除時(shí)，使用合適的工具拆下舊封圈，防止劃傷部件的溝槽，檢查舊O型封圈有無割傷、磨損、變形、掉塊或者表面缺陷，并將拆下的舊封圈剪斷、報(bào)廢，舊密封件不能重復(fù)使用；
2、拆裝時(shí)，使用鈍頭鈍邊的軟木、塑料工具，以免劃傷安裝表面；
3、安裝密封件時(shí)，從包裝中取出，防止過早取出導(dǎo)致密封圈污染；
4、安裝前，O型圈訂做，檢查確認(rèn)新的O型封圈表面光滑無壓痕，無扭曲，完好無損傷，O型圈價(jià)格，不應(yīng)有劃傷、刻痕、切傷等，并使用相應(yīng)的油液進(jìn)行潤(rùn)滑；
5、對(duì)安裝時(shí)存在滑動(dòng)摩擦的表面涂一層薄油脂。
6、安裝時(shí)，禁止戴線手套（戴膠皮手套），禁止使用尖銳的工具安裝封圈，以免損傷封圈和部件的螺紋溝槽，安裝時(shí)可使用特氟龍膠帶包住螺紋進(jìn)行保護(hù)，福建O型圈，以免螺紋割傷新封圈。安裝時(shí)，彈性O(shè)型封圈內(nèi)徑擴(kuò)大不能超過50%，塑料的O型封圈內(nèi)徑擴(kuò)大不能超過5%；在尖銳的螺紋表面安裝“O”型密封圈，也可使用螺紋導(dǎo)套；
7、安裝后確認(rèn)密封件沒有扭曲，安裝到位后，旋轉(zhuǎn)新封圈幾圈以釋放殘余的扭力，對(duì)相關(guān)部件進(jìn)行打壓測(cè)試確保無滲漏。
o型橡膠密封圈材質(zhì)老化的各種原因來自哪里？
對(duì)橡膠密封圈材料起破壞作用的是能量較高的紫外線，因?yàn)楣獠ㄔ蕉獭⒛芰吭酱?。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。經(jīng)外線光起著加熱的作用。光作用其所長(zhǎng)另一特點(diǎn)（與熱作用不同）是它主要在橡表面進(jìn)生。含膠率高的試樣，兩面會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。
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