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自動噴涂生產(chǎn)線上，自動噴涂設備可分為往復噴涂、機器人噴涂，因為機器人價格比較高，率不高。往復噴涂使用率不復雜的表面噴涂方法，由于往復機的價格相對較低，噴涂效率較好，被大多數(shù)制造商所接受。
往復噴涂是利用噴的周期運動對產(chǎn)品工件進行噴涂的一種方法。
往復式自動噴涂可以在工廠獲得普及，有幾點原因。
一、提升噴涂效率
自動噴涂線采用往復式噴涂，一級可噴約2000平方米，用于產(chǎn)品，自動噴涂一次性往復四面和一個表面。設備的實用性很好。一臺設備可以解決多工件噴涂的難題，布局合理，提高了廠房的利用率。
二、提升涂層質量
自動噴涂生產(chǎn)線中的噴涂設備可周期性均勻噴涂，提高涂層厚度均勻性。涂層厚度誤差不明顯。根據(jù)噴涂的特點，還可以調(diào)節(jié)標準氣壓、涂層、噴、傳動速度，使產(chǎn)品涂層質量穩(wěn)定，可達99％ 。
三、減少應用成本
設備應用成本包括設備維護成本、折舊成本、油漆磨損成本、揮發(fā)性有機化合物移除成本和人工成本。
往復式自動噴涂的應用可以降低涂料的消耗，降低生產(chǎn)成本。
一般來說，人工噴漆的使用率約為50％ 。往復式噴涂涂料的使用率在90％ 左右，相應的人工噴涂可以降低涂料消耗30％ 。
四、往復機的成本
往復機械屬于傳統(tǒng)的機械傳動，不需要多么復雜的編程，工作相對簡單，所以往復機械的數(shù)量相對于機器人的價格要低得多。
另外，一條噴漆線相當于一些油漆工，在相同的生產(chǎn)能力下，往復式平板噴漆可以降低人工成本約60％ 。該往復式噴涂涂料利用率高，揮發(fā)性有機化合物溶液成本低，生產(chǎn)符合國家環(huán)保政策。
東莞東億浦工業(yè)設備有限公司是制造新型單、雙站式自動噴涂機及五軸或多軸式全自動噴涂機，另外還生產(chǎn)各式的生產(chǎn)線、流水線、沖床、無塵烤箱、工業(yè)電烤箱、高溫爐、隧道爐、水濂柜、UV光固化機等等
隨著噴涂工藝的不斷升級，要求不斷變高，人們對噴涂機器人的改造也時刻進行著。相信隨著今后科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)代噴涂工藝還將產(chǎn)生質的飛躍。
GGII數(shù)據(jù)顯示，絲印烘烤爐，2016年中國噴涂機器人銷量0.45萬臺，同比增長32.35%，中國噴涂系統(tǒng)集成市場規(guī)模達到72.1億元，同比增長22.62%。GGII預計，未來四年噴涂系統(tǒng)集成市場規(guī)模將保持平穩(wěn)增長，增速超20%。到2020年銷量超1.3萬臺，市場規(guī)模有望超120億元。
前處理是整車廠油漆車間的首道工序，良好的前處理工藝既能保障車體優(yōu)異的防腐性能，又能為后道的油漆提供很好的基底表面。而要建立涂裝前處理生產(chǎn)線，先要完成工藝設計，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此涂裝前處理生產(chǎn)線的工藝設計是建立生產(chǎn)線的基礎，正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質量將會產(chǎn)生良好的影響。
涂裝前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個部分。磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準備工序，因此在生產(chǎn)實踐中，絲印烘烤爐報價，既要把磷化工作作為重點，又要從磷化質量的要求出發(fā)，抓好除油和除銹工作，尤其要注意它們之間的相互影響。根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，涂裝前處理生產(chǎn)線可分為不同的工藝流程。
1 、完全無銹工件
預脫脂--脫脂--水清洗--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，河源烘烤爐，適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)，減少一道表調(diào)工序。
2、 一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件
脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內(nèi)應用很為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調(diào)工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。
3 、重油污、銹蝕、氧化皮類工件
預脫脂--水清洗--脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（或直接進入電泳槽）。對于重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹“二合一”處理后，得到完全潔凈的金屬表面。
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