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球團粘合劑
金屬礦粉粘合劑 礦粉粘結(jié)劑配比及使用方法1、鐵精粉1000kg，球團粘合劑 鐵礦粉粘合劑，干粉粘結(jié)劑：10-20kg ；（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。不含硫，不含其它重金屬，不降低各種礦粉品位，灰粉小，使用簡單等優(yōu)點，是其他廠家的同類產(chǎn)品無法相比，所以多家用戶已選用了我廠產(chǎn)品，并且反應一致良好。2、先將原料與粘合劑干粉狀態(tài)下充分攪拌均勻后，用傳送帶輸至攪拌機內(nèi)，在攪拌機 上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球 機即可；3、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內(nèi)，在150℃條件烘干1.5-2小時即可，也可 自然晾干。
球團粘合劑
氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼造成的副產(chǎn)物，球團粘合劑 鐵粉壓球粘結(jié)劑，其含銅量約70%，現(xiàn)階段，各鋼鐵廠對氧化鐵皮的利用方式有二種：一種是做為輔材運用于煅燒，另一種是將氧化鐵皮壓球解決后立即供貨煉鋼做為化渣劑應用，除塵灰粘合劑推薦，具備化渣、控溫、減少煉鋼成本費的功效。但一直以來氧化鐵皮壓球技術(shù)性存有成球率低、抗壓強度劣等難題，危害了在煉鋼的應用。單方面焙燒球團增強用，主要是通過分析精粉原料組成，調(diào)整固相反應物組成，從而達到提高強度的目的。我企業(yè)經(jīng)長期性科學研究，解決了氧化鐵皮壓球商品存有的所述難題，所生產(chǎn)制造的壓球商品擺脫了存有的缺點，考慮煉鋼實際操作必須。而氧化鐵皮經(jīng)壓球立即供煉鋼應用，即繞開了煅燒和煉鋼工藝流程，直接進入煉鋼，完成短步驟應用，做到控制成本的目地氧化鐵皮造球添加轉(zhuǎn)爐，有較強的化渣和控溫功效，大大的改進轉(zhuǎn)爐實際操作標準（而冶煉廠的順行是減少產(chǎn)品成本的合理的對策）。
球團粘合劑
冷固球團粘結(jié)劑
冷固球團因其致密性，需要一個裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，球團粘合劑，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量。該粘接劑對礦渣微粉有較強的親合粘接作用，球團粘合劑 鐵精粉粘合劑，可改進混和料的吸水性，促進母球快速轉(zhuǎn)化成，減少造球時間，提升生球生產(chǎn)量。因粘接劑成份中有金屬催化劑，可提升生球的干躁速率，減少干躁時間，進而有利于提升生球生產(chǎn)量制成品球抗壓強度。該粘接劑的高溫燃性，可提升球的內(nèi)外透氣率，使制成品球的微出氣孔度提升，氧化性改進，抑止復原遲緩狀況，清除夾生球狀況，進而減少培燒時間、提益、節(jié)約燃耗和熱耗，使球團入爐占比提升，冷壓球團粘合劑 鐵礦粉粘合劑，焦比減少，鐵含水量提升。
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