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靜電噴涂工藝具有一定的毒性，主要是因為在噴涂工藝中使用的涂料，其溶劑多為化學試劑，溶劑包括烴類溶劑(礦物油、煤油、、苯、、等)、醇類、醚類、酮類、酯類等。其中，苯的毒性較大，酮和醇也有毒性。另外，在噴涂過程中會產(chǎn)生粉塵和粉末，對人體危害很大。在這樣的環(huán)境下工作，推薦的噴涂加工廠家，長期吸入粉末會形成，噴灑時會出現(xiàn)鋅等健康問題。鈉和顏料對人體腦細胞的代謝非常有害。 因此，從事靜電噴涂的人員在進入噴涂室前佩戴防毒面具和防護手套，并定期更換。注意使用通風設施，開窗通風，使有害物質能及時排出，不積累在室內。非工作時間，盡量減少在車間的停留，盡可能減少損壞。
生產(chǎn)中，人們常會在工件的表面刷一層漆或涂料，一方面是為了讓工件看起來更加美觀，另一方面是為了保護工件，無錫噴涂加工廠家，避免生銹。如今，噴涂的工藝已經(jīng)得到了很大的創(chuàng)新，其中靜電噴涂技術被廣泛應用于各個工業(yè)領域中。靜電噴涂技術雖然優(yōu)點很多，但也存在一定缺陷。進行靜電噴涂時，漆膜有時會出現(xiàn)黑點，影響正常的涂裝生產(chǎn)。經(jīng)過試驗研究，黑點缺陷的出現(xiàn)，好的噴涂加工廠家，主要受到涂料、噴涂方法和電場強度等方面影響。并且可以從提高涂料檢驗標準、提高作業(yè)人員的技術水平、在進行靜電噴涂作業(yè)時選擇電壓值并控制好噴的電場強度這三方面入手，避免出現(xiàn)黑點缺陷。 隨著科技水平的不斷進步，工業(yè)生產(chǎn)越來越追求率和環(huán)境保護。靜電噴涂技術的逐步成熟，展示出了更適應時代潮流的特質，相信會為今后的工業(yè)發(fā)展做出更大貢獻。
靜電噴塑的工藝原理: 是運用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其進程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴，金屬板材噴塑在噴前端加有高壓靜電發(fā)生器發(fā)生的高壓，由于電暈放電，在其鄰近發(fā)生密集的電荷，粉末由嘴噴出時，構成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當?shù)竭_必定厚度時，由于發(fā)生靜電排斥作用，便不持續(xù)吸附，從而使整個工件取得必定厚度的粉末涂層，然后通過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表構成堅硬的涂膜。
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