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粉末靜電噴涂的影響因素
粉末靜電噴涂工藝中影響涂膜性能的因素除噴涂工藝參數(shù)外，還與粉末涂料特性有關(guān)。
1、粉末粒度。
粉末粒度對涂敷工藝性能的影響
2、粉末涂料電導(dǎo)率
粉末涂料的體積電阻對其施工性能有較大影響
3、噴涂距離
噴涂距離變化使電場強(qiáng)度產(chǎn)生變化，計(jì)算機(jī)機(jī)箱靜電噴涂加工，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。
4、噴涂電壓
噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但超過90Kv時(shí)，附著量的增加率變小。電壓增大時(shí)膜厚的初始增長率增加，但隨著噴涂時(shí)間的增長，電壓對涂膜厚度增加影響減少。噴涂距離增大，電壓對膜厚的影響減少。噴涂電壓過高，會使粉末擊穿，影響粉末質(zhì)量。一般噴涂電壓控制在60~90kV內(nèi)。
5、供氣壓力
供粉器的供氣壓力增大，沉積效率下降。
噴涂加工的分類及粉末涂料噴涂注意事項(xiàng)平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴涂材料的熱源種類來分的，按此可分:
（1）火焰類，包括火焰噴涂、噴涂、超音速噴涂；
（2）電弧類，包括電弧噴涂和等離子噴涂；
（3）電熱法，包括電爆噴涂、感應(yīng)加熱噴涂和電容放電噴涂；
（4）激光類：激光噴涂。
一、粉末涂料施工方法：采用高壓靜電噴涂法。 高壓靜電噴涂工藝參數(shù)： 輸入電壓：220V±10% 輸出電壓：30-90kv （一般控制在60-80 kv）供粉末氣壓：0.5-1.5kg/cm2 噴與工件距離：150-300mm左右
二、工件預(yù)處理：采用機(jī)械方法（手工打磨或噴砂等）和化學(xué)方法對工件進(jìn)行除油、除銹或磷化處理，經(jīng)清水沖洗后自然晾干或者烘干。工件預(yù)處理的質(zhì)量好壞將對涂膜的質(zhì)量有很大影響，冬季尤其注意這一電。殘存于工件上的化學(xué)處理液，將引起工作涂膜脫落，透銹及起泡等涂膜弊病，要謹(jǐn)防這點(diǎn)。
三、噴使用的壓縮空氣，必須經(jīng)過除油、除塵、防水等凈化處理。否則將嚴(yán)重影響涂膜的質(zhì)量。
四、回收的粉末涂料處理：須經(jīng)140目篩過篩后，以1（回收粉）：3（新粉）的比例摻入同一廠家同種顏色的新粉種使用：若回收粉太臟，則不允許重新使用。
五、噴好的工件應(yīng)及時(shí)按規(guī)定的固化條件烘烤，要求溫度均勻一致，防止烘烤不足或過度。通常烘烤條件180-200℃保持15-20分鐘。若工件較大、較厚時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長烘烤世間，計(jì)算機(jī)機(jī)箱靜電噴涂加工步驟，才能達(dá)到完全固化。
六、噴涂車間應(yīng)使用通風(fēng)設(shè)備，操作人員應(yīng)配戴防塵面罩。嚴(yán)防粉末。在噴粉室中，粉末濃度在30克/立方米以下是安全的，超過60克/立方米就有發(fā)生的危險(xiǎn)。
七、噴涂車間應(yīng)經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，以免影響噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量。
1、粉末涂料嚴(yán)格按批次順序使用，先生產(chǎn)的先使用。
2、工件在噴涂前應(yīng)清除其表面污染物，正確進(jìn)行預(yù)處理。
3、壓縮空氣應(yīng)無油、無水，經(jīng)常檢查油水分離器的工作狀況。
4、工件夾持應(yīng)適當(dāng)，與接地傳送部分要保持良好的連接。工夾具應(yīng)定期清洗，以保證良好地接地。
5、烘爐的性能要穩(wěn)定，為了減少色差，烘箱內(nèi)部溫度的溫差不得大于5℃，計(jì)算機(jī)機(jī)箱靜電噴涂加工材料，以達(dá)到正確固化涂層之條件。
6、供粉器、回收系統(tǒng)和噴柜應(yīng)無污染，不與其他粉料混用，否則將影響后涂層之外觀。
7、經(jīng)常檢查預(yù)處理、固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。
8、回收粉末必須過篩，并按規(guī)定的比例與新粉混合使用。
9、在粉末涂料噴涂現(xiàn)場附近應(yīng)避免出現(xiàn)灰塵等物，以免影響涂膜外觀質(zhì)量。
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