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VS-MSR01型 工業(yè)機械手與RFID檢測系統(tǒng)應用實訓平臺

VS-MSR01型 工業(yè)機械手與RFID檢測系統(tǒng)應用實訓平臺工業(yè)機械手、RFID檢測系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)及一套供料、輸送、裝配、倉儲機構(gòu)，可以實現(xiàn)對工件進行吸取、搬運、組裝、堆垛、螺絲緊固、出入庫、檢測等操作。該平臺各組件均安裝在型材桌面上，機械結(jié)構(gòu)、電氣控制回路、執(zhí)行機構(gòu)相對獨立，采用工業(yè)標準件設計。通過此平臺可以進行機械組裝、電氣線路設計與接線、PLC編程與調(diào)試、RFID信息讀取與寫入、工業(yè)機械手編程與調(diào)試等多方面訓練，適合職業(yè)院校、技工學校機電類相關(guān)專業(yè)《機電設備安裝》、《機電技術(shù)》、《PLC技術(shù)》及《機電一體化技術(shù)》等課程的實訓教學，適合職業(yè)院校學生及工程技術(shù)人員進行工程訓練及技能實訓。

一、實訓項目
1、PLC程序編程與調(diào)試
2、工業(yè)機械手示教單元使用
3、工業(yè)機械手軟件使用
4、工業(yè)機械手基本指令操作與位置點設置
5、工業(yè)機械手工件的抓取與搬運
6、工業(yè)機械手成品組裝與螺絲固定
7、自動化倉庫控制程序的編程
8、自動化倉儲成品出入庫操作
9、RFID數(shù)據(jù)讀寫編程與調(diào)試
10、RFID系統(tǒng)與工業(yè)機械手綜合應用
二、實操說明
? ? “VS-MSR01型 工業(yè)機械手與RFID檢測系統(tǒng)應用實訓平臺”由一套4自由度工業(yè)機械手系統(tǒng)、RFID檢測系統(tǒng)、三菱可編程控制器系統(tǒng)、工件供料單元、輸送單元、工件裝配單元、立體倉庫單元等組成。

? ? 設備除了任務書中需要完成的裝配、接線、編程、調(diào)試、運行工作外，其余器件、電路、氣路均已安裝、調(diào)試正常。設備上用到的部分器件相關(guān)技術(shù)手冊以電子文檔形式存放在當前工位計算機的桌面上。提供一套基本控制程序（包含PLC程序和機器人程序），存放在當前工位計算機的桌面上，自行 相關(guān)程序到PLC主機和機器人控制器中。在完成任務書中有關(guān)安裝、調(diào)整、接線、參數(shù)設置、坐標點設置等任務的前提下，通過調(diào)試控制程序能實現(xiàn)的功能如下：?
1、系統(tǒng)復位：上電后按下面板上的“復位”鍵3秒，控制程序開始復位，機械手回到初始位置，各氣缸復位，具體如下：
（1）輸送單元不運行，推送氣缸復位。
（2）工件料庫檢測出料口工件是否到位，若未到位則升降機構(gòu)上升一個工件的高度。
（3）工件基板料庫檢測出料口工件基板是否到位，若未到位則升降機構(gòu)上升一個工件基板的高度。
（4）工件裝配單元鎖緊氣缸松開狀態(tài)。
（5）立體倉庫堆垛機?？吭谧蠖?。
2、啟動：按下“啟動”鍵，機械手從初始位置運行到工件基板供料單元等待位置。
3、機械手移動到工件基板料庫，吸取一塊工件基板搬運至裝配臺，工件基板料庫升降機構(gòu)上升一個工件基板的高度。
4、機械手移動到工件料庫，吸取一塊工件搬運至裝配臺，放置在工件基板上方，工件料庫升降機構(gòu)上升一個工件的高度。
5、裝配臺鎖緊機構(gòu)氣缸工作，氣缸回到收回狀態(tài)，把工件基板和工件夾緊。
6、機械手回到等待位置。
三、實操工作任務
任務一：機械手本體上安裝相關(guān)部件及氣路連接
1.將真空吸盤固定到工裝法蘭的安裝孔上，用自帶的螺母打緊。
2.將圖3-1-1工裝法蘭固定到工業(yè)機械手Z軸工裝法蘭固定法蘭安裝孔上，用螺絲固定好。
3.將真空發(fā)生器固定到工裝法蘭兩側(cè)的安裝孔上，用螺絲固定好。
4.根據(jù)圖3-1-2 裝配示意圖裝配電動螺絲刀緩沖機構(gòu)，裝配好后如圖3-1-3，將裝配好的緩沖機構(gòu)安裝到工裝法蘭的安裝孔上，用螺絲固定好。
5.將電動螺絲刀固定到緩沖機構(gòu)安裝固定孔上，用螺絲固定好。
6.分別連接電動螺絲刀、真空吸盤的氣管至真空發(fā)生器上。
7.連接電動螺絲刀、真空吸盤的電磁閥電氣電路。
任務二：工業(yè)機械手設置與編程調(diào)試
1.設置傳輸方式及通信參數(shù)：使用示教單元設定機械手控制器比特率為9600，字符長為8，奇校驗，停止位為1，RTS/CTS控制無效，終端編碼為CRLF，XON/XOFF控制為有效。
2.機械手位置點設置：使用示教單元設置并調(diào)整機械手相關(guān)位置點，包括：原點位置復位、機械手起始位置、裝配等待位置、工件供料單元位置、裝配區(qū)位置、工件底板固定孔位置、螺絲供料單元位置、PL0托盤的4個坐標點位置等，程序中所使用的各坐標點說明如表3-2-1。
表3-2-1 坐標點說明

3.機械手程序設計與調(diào)試

需要選手自行編程完成如下流程:
1)機械手運行到螺絲供料單元，吸取一顆螺絲，運行至裝配臺。
2)把螺絲固定到托盤位置編號1上，重復上述的動作，完成托盤位置編號9、37、45上螺絲的固定。
3)螺絲固定完成后，通過RS232發(fā)送“FZWC”給PLC，告知PLC已裝配完成，可以松開裝配臺氣缸，等待PLC回復“OK”。
4)機械手收到PLC的“OK”后把固定好的工件搬運至輸送單元。
任務三：RFID檢測系統(tǒng)安裝及編程調(diào)試
1.出庫時，讀寫器會對成品進行信息讀取，讀取到的信息存在“”寄存器中，讀取到的編號信息格式為FABCD，其中F是固定碼，AB為庫位信息，CD為出庫口信息，編寫PLC程序把出庫口信息保存到“”寄存器中。
2.相關(guān)端口說明

任務四：控制系統(tǒng)接線、觸摸屏及主控程序編程

1.網(wǎng)孔板上步進電機驅(qū)動器的連線，根據(jù)提供的圖紙連接電源線、控制信號輸入線、電機控制輸出線，并完成參數(shù)的設置。
2.主控制程序的編寫，在基本程序的基礎上完成滿足以下要求：
1)當傳送帶出入口到位傳感器有信號時，堆垛機運行到傳送帶出入口，伸出貨叉取走裝配成品，把裝配成品放置到立體倉庫A01、B03、C05、D07這4個庫位上，放滿這4個庫位，同時把讀取的寫入的標簽信息顯示到觸摸屏上，如圖3-4-1。
圖3-4-1 觸摸屏示例圖
2)堆垛機運行過程中，當目標位置與當前位置間距大于等于2個庫位的距離使用高速，小于2個庫位的距離使用低速。
3)把讀取的RFID標簽信息顯示到觸摸屏上。
4)在觸摸屏上點擊立體倉庫上的A01、B03、C05、D07任意一個庫位（如圖3-4-1上的紅色物塊），堆垛機完成從該庫位叉取裝配成品，運行到傳送帶出入口，完成出庫操作。
附表: PLC控制器端口分配表

附圖：電氣接線圖