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丁苯橡膠的混煉方法
丁苯橡膠--丁苯橡膠混煉時生熱大，升溫快，因此混煉溫度比天然橡膠低，配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散，故混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機混煉時，前輥溫度應比后輥溫度低5-10°C，需增加薄通次數和進行補充加工，以利配合劑的均勻分散，用密煉機混煉應采用兩段混煉，26寸橡膠舊混煉機，容量應小些，舊混煉機，防止產生凝膠，排膠溫度要低于130°C。
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噴霜現象 噴霜是一種由于配合劑噴出膠料表面而形成一層類似“白霜”的現象，多數情況是噴硫，但也有是某些配合劑（如某些品種防老劑、促進劑TMTD或石蠟、硬脂酸等）的噴出，舊混煉機廠家現貨，還有是白色填料超過其大填充量而噴出（噴粉）。
引起噴霜的主要原因是生膠塑煉不充分；混煉溫度過高；混煉膠停放時間過長；硫磺粒子大小不均、稱量不準確等。有的也因配合劑（硫磺、防老劑、促進劑、白色填料等）選用不當而導致噴霜。
對因混煉不均、混煉溫度過高以及硫磺粒子大小不均所造成的膠料噴霜問題，可通過補充加工加以解決。
混煉機不同橡塑不同混煉工藝
混煉型聚氨酯--混煉型聚氨酯橡膠一般采用開煉機混煉。這種橡膠既易脫輥也易粘輥，故輥溫控制在50-60℃為宜。混煉前將生膠切成小條，混煉時輥矩調至1mm，薄通6-7次，廠家供應舊混煉機，包輥后再放寬輥矩至2-3mm。吃粉完畢后翻煉7-8次，薄通5-6次，下片、冷卻。 達剛機械是一家多年專注于二手橡塑設備出售維修的公司！！多年經驗給您更滿意的服務！！感謝您的來電！！
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