在對擠出技術的不斷探索中， 即 2 0世紀 6 0年代后期和9 0年代初開始了銷釘技術的研究， 將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中， 將流動的膠料進行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動， 逐漸形成連續(xù)的粘流體， 這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結塊現(xiàn)象， 打破了膠塊， 達到了膠料塑化好、 膠溫低和節(jié)能的效果 ， 簡化了生產(chǎn)工藝。
1 9 7 9年該項技術在美國獲得了。 銷釘式冷喂料擠出機的出現(xiàn)， 使冷喂料擠出機技術得到了很大的發(fā)展和提高。這種擠出機不僅在螺桿結構上有了較大改進， 而且由于在機筒上增加了銷釘， 使其對膠料的塑化性能、 擠出制品的致密性、 擠出量都有很大的提高， 并且排膠溫度較低， 可滿足多種生產(chǎn)工藝的擠出要求，同時由于改進了螺桿結構， 使其驅動功率下降，單位能耗明顯降低。由于其具有塑化性能好、 排膠溫度低、 擠出量大的特點， 在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中得到了越來越廣泛的應用。
銷釘冷喂料橡膠管擠出機生產(chǎn)線
性能：
1. 機筒設有若干組銷釘，能更好、更均勻地攪拌物料。
2. 本機采用交流電機，變頻調速，其調速范圍大，對生產(chǎn)不同規(guī)格的橡膠制品適應性大，操作方便。
3. 本機使用硬齒面橡膠擠出機減速器，其噪音低，傳動扭矩大，傳動可靠平穩(wěn)，維修方便。
4. 本機采用喂料輥強迫進料，可加工多層橡膠條料，擠壓密實，制品質量好。
5. 本機設有雙通道溫度自動控制儀，加熱時溫度波動小，根據(jù)不同加工工藝能理想的選擇加熱溫度，并能自動控制被加熱的機筒、機頭的設定溫度。
物料，以防物料分解。
涉及對其銷釘裝置的改進。包括機體、進料口、一級輸料筒、二級輸料筒、出料口，所述進料口設在一級輸料筒上方，所述一、二級輸料筒內設有輸料螺旋，一、二級輸料筒的筒壁上設有對流動物料進行阻攔進而實現(xiàn)定位攪拌作用的若干銷釘，所述輸料螺旋上對應所述銷釘設有缺口，所述銷釘采用螺栓并帽形式連接在一、二級輸料筒的筒壁上，使銷釘在筒內部分的長度可調。提供了一種可以提高原料進給速度，從而提高生產(chǎn)效率，且能防止生產(chǎn)中原料“過熱”，避免發(fā)泡橡膠生產(chǎn)中橡膠提前硫化發(fā)泡的銷釘式冷喂料擠出機。
